Почему полиэтиленовый пластик повсеместно используется в упаковке, изготовленной методом выдувного формования?

Пройдитесь по любому супермаркету, складу или линии розлива. Большинство непрозрачных бутылок и канистр, которые вы видите, изготовлены из одного семейства материалов: полиэтиленовый пластик, особенно ПНД.

Он используется для:

• Бутылки с молоком и йогуртом
• Бутылки с моющими средствами и бытовыми чистящими средствами
• Канистры и бочки для агрохимикатов
• Моторное масло и промышленная жидкость контейнеры

Физкультура популярна, потому что она щадящая для шкафу, Прочный в реальных условиях и достаточно экономичный, чтобы выдержать давление со стороны брендов и розничных продавцов.

Краткий ответ: Что на самом деле имеют в виду люди, когда говорят “бутылка из полиэтилена”?”

Когда люди на заводах, в запросах на коммерческие предложения или в электронных письмах говорят:

“Мы хотим производить пластиковые бутылки”.”

В большинстве случаев экструзии выдувное формование под проектами они, собственно говоря, подразумевают:

“Мы хотим сделать Бутылка или канистра из полиэтилена высокой плотности (HDPE), изготовленная методом экструзионно-выдувного формования. линия."”

Другие типы полиэтилена (ПНД, ЛПНД, МДПЭ) встречаются в виде смесей или в особых случаях, но основным материалом является ПНД.

Как это руководство поможет вам выбрать правильный уровень квалификации инженера-физика.

Если вы проводите или планируете экструзия выдувное формование (EBM) Выбор предмета на физкультуре определяет ваше решение:

• Время цикла
• процент брака
• ESCR (устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды)
• Характеристики загрузки сверху и падения
• Сколько жалоб вы получаете со склада?

В этом руководстве простым языком описан процесс PE, чтобы вы могли:

• Разберитесь в основных типах ПЭ для выдувное формование
• Читайте технические характеристики смол без догадок.
• Подберите марку полиэтилена, конструкцию бутылки и настройки оборудования.
• Избегайте классических неприятных сюрпризов, когда бутылка портится на складе.

Полиэтиленовый пластик: объяснение простым языком

Что такое полиэтилен (ПЭ) и как он производится.

ПЭ (полиэтилен) это пластик, изготовленный из этилен, который получают путем крекинга сырой нефти или природного газа.

В несколько простых шагов:

1. Газообразный этилен поступает в реактор.
2. Под давлением, при определенной температуре и с помощью катализаторов этиленовые звенья соединяются в длинные цепи.
3. В результате получается полиэтиленовая смола: мелкие гранулы, которые вы получаете в мешках или биг-бэгах.

Эти цепочки могут быть следующими:

• Очень длинные и плотно упакованные → полиэтилен высокой плотности (HDPE)
• Более разветвлённая и рыхлая структура → более низкая плотность (LDPE, LLDPE)

Эта цепная структура контролирует жесткость, ударопрочность и поведение расплава в вашем устройстве. головка матрицы.

Почему полиэтилен так хорошо себя ведет при экструзионно-выдувном формовании

потребности экструзионно-выдувного формования материал, который:

• Протекает через шнек и матрицу, не пригорая.
• Достаточно прочность расплава чтобы здание не разрушилось
• Хорошо сваривается, когда форма закрывается и зажимает дно.
• Кристаллизация и охлаждение происходят достаточно быстро, чтобы сократить время цикла.

Полиэтилен, особенно полиэтилен высокой плотности (HDPE), хорош во всех этих областях. Основные причины:

• Хорошая прочность при плавлении → заготовка провисает, не разрываясь слишком быстро.
• Ударопрочность → реалистичные испытания на падение с высоты 1–1,5 м
• Химическая стойкость → может выдерживать воздействие моющих средств, агрохимикатов и масел.
• Широкий диапазон рабочих параметров → вы можете регулировать температуру и скорость без мгновенного сбоя.

“Пластик в целом” против “полиэтилена для выдувного формования”

“Пластик” — это большое семейство: ПЭТ, ПП, ПВХ, ПС, ПК и многие другие.

Для экструзия бутылки, изготовленные методом выдувного формования, Главными действующими лицами являются:

• ПЭ (в основном полиэтилен высокой плотности)
• PP (для некоторых случаев горячего розлива или работы при более высоких температурах)

Оценки по физкультуре для Выдувное формование отличается от пленочного или инжекционного формования. Классы. Полиэтилен, полученный методом выдувного формования, обычно имеет следующие характеристики:

• Имеет более низкий показатель текучести расплава (более густая консистенция расплава), что обеспечивает хороший контроль качества заготовки.
• Обладает более высокой молекулярной массой для обеспечения прочности.
• Оптимизирован для ESCR, особенно для моющих средств и химикатов.

При покупке полиэтилена вы хотите “"дуть формование класс HDPE/MDPE/LLDPE”, не просто “любой PE”.”

Виды полиэтилена для экструзионно-выдувного формования (HDPE, LDPE, LLDPE, MDPE)

Полиэтилен высокой плотности (HDPE): универсальный материал для бутылок, канистр и бочек.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) является выбором по умолчанию для:

• Бутылки для молока и упаковка для молочной продукции
• Бутылки для растительного масла
• Бутылки со стиральным порошком и кондиционером для белья
• Канистры для агрохимикатов
• Емкости для смазочных масел и промышленных жидкостей
• Барабаны и резервуары

Почему заводы отдают предпочтение производству полиэтилена высокой плотности (HDPE):

• Жесткий → хорошо подходит для загрузки сверху и штабелирования.
• Хороший ESCR → подходит для работы с моющими средствами, поверхностно-активными веществами и многими химическими веществами.
• Быстрое охлаждение → короткие циклы охлаждения
• Хорошая технологичность экструзионные выдувные шнеки и головки матриц

LDPE и LLDPE: когда вам нужны мягкие, сжимаемые контейнеры.

LDPE (низкоплотный полиэтилен) , Leka Machine может предложить беспристрастное, экспертное сравнение, чтобы помочь вам принять наиболее обоснованное решение. LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) предоставлять:

• Более мягкие, более гибкие стены
• Более приятное ощущение при сжатии
• Часто обладает большей прозрачностью, чем полиэтилен высокой плотности (HDPE), но все же более непрозрачен, чем ПЭТ.

Типичные области применения в экструзионно-выдувном формовании (ЭВФ):

• Бутылки с соусами или приправами, которые можно сжимать.
• Некоторые флаконы с косметикой или средствами личной гигиены должны быть очень мягкими.
• Тонкостенные гибкие контейнеры

Часто не используют 100% LDPE/LLDPE. Их смешивают с HDPE для получения нужной концентрации:

• Сжатие против жесткости
• Глянцевое покрытие против растрескивания под напряжением
• характеристики ударопрочности при падении

MDPE и его смеси: тонкая настройка ударопрочности, жесткости и ESCR.

MDPE (полиэтилен средней плотности) Находится между LDPE и HDPE.

Это полезно, когда вам нужно:

• Высокая ударная прочность при низких температурах
• Достойный ЭСКР
• Средняя жесткость

Примеры:

• Канистры, которые должны быть одновременно прочными и устойчивыми при штабелировании.
• Некоторые контейнеры под давлением или полупод давлением
• Упаковка для холодовой цепи, где важна устойчивость к воздействию низких температур.

На практике многие заводы используют смеси HDPE/MDPE/LLDPE, а не один чистый сорт смолы. Поставщики часто предлагают услугу “выдувного формования». класс” с уже оптимизированной этой смесью.

Где полиэтилен (PE) пересекается с полипропиленом (PP) и полиэтилентерефталатом (PET) в реальных проектах по производству бутылок.

В реальных проектах частный капитал конкурирует с PP , Leka Machine может предложить беспристрастное, экспертное сравнение, чтобы помочь вам принять наиболее обоснованное решение. ПЭТ, не только с технической точки зрения, но и с точки зрения стоимости, условий розлива и логистики.

Типичные зоны перекрытия:

• ПЭ против ПЭТ
  • Небольшие молочные напитки: ПЭТ для лучшей видимости по сравнению с ПНД для блокировки света
  • Пищевое масло: ПЭТ для прозрачности против ПНД для большей прочности в обращении, что снижает стоимость.
• ПЭ против ПП
  • Горячее розлив при температуре до 100 °C и упаковка, пригодная для использования в микроволновой печи: полипропилен часто оказывается предпочтительнее.
  • Моющие средства, агрохимикаты и масла, находящиеся в окружающей среде: полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полиэтилен средней плотности (MDPE) остаются более безопасными и простыми в обработке.

Выбор материала редко сводится к простому вопросу “какой лучше”. Обычно речь идет о том, “какой материал соответствует температуре розлива, сроку годности и общей стоимости одной заполненной единицы”.”

Где сегодня можно увидеть полиэтиленовую пленку: реальные изделия, изготовленные методом выдувного формования.

Упаковка для продуктов питания и молочной продукции

К распространенным областям применения полиэтилена в пищевой и молочной промышленности относятся:

• Молочные бутылки из полиэтилена высокой плотности с прозрачными полосками
• Бутылки из-под йогурта
• Бутылки для пищевого масла (особенно непрозрачные или тонированные)
• В некоторых странах продаются бутылки с соком или ароматизированными напитками.

Почему здесь подходит полиэтилен высокой плотности (HDPE):

• Хороший светозащитный барьер при наличии пигментации.
• Прочный верхний груз для штабелирования на поддонах.
• Надежное уплотнение горловины под моментом затяжки крышки

Уход на дому и личная гигиена

В сфере ухода на дому и личной гигиены физические упражнения применяются в следующих случаях:

• Бутылки с жидким моющим средством и кондиционером для белья.
• Флаконы с распылителем и курком для чистящих средств
• Флаконы с шампунем и гелем для душа (часто ПЭ или ПП)
• Многоцелевые бутылки для бытовой химии

Здесь внешний вид и тактильные ощущения так же важны, как и прочность. Для улучшения тактильных ощущений и блеска часто используются смеси HDPE с LDPE/LLDPE.

Промышленная и химическая промышленность

Для более сложных условий эксплуатации полиэтилен используется в:

• Штабелируемые канистры (5–30 л)
• Флаконы с автоуходом и моторным маслом
• Банки с агрохимикатами
• Барабаны и компоненты IBC

Эти продукты в значительной степени зависят от:

• ESCR для химикатов и поверхностно-активных веществ
• Характеристики устойчивости к падению и штабелированию при испытаниях ООН или транспортных испытаниях.
• Постоянные размеры горловины для плотного закрывания.

Особый дизайн: контейнеры с ручками, декоративные полосы, бутылки из соэкструзионного материала.

Экструзионно-выдувное формование Использование полиэтилена позволяет создавать сложные формы:

• Встроенные ручки для больших объемов
• Прозрачные полосы (видимые полосы) для отображения уровня заполнения.
• Многослойная соэкструзия для:
  • Сердцевина из переработанного материала с оболочкой из первичного сырья.
  • Защитный барьер из ЭВОН для продуктов, чувствительных к кислороду
  • Цветовое разделение (белый снаружи, натуральный внутри)

Почему экструзионно-выдувное формование предпочитает полиэтиленовый пластик

Как работает экструзионно-выдувное формование: пошаговая инструкция с использованием полиэтилена

1. Кормление – Полиэтиленовые гранулы (и мастербатч) подаются в бункер.
2. Пластификация – Шнек вращается, плавит и перемешивает полиэтилен. Добавки и красители диспергируются в цилиндре.
3. формирование прихода – Расплавленный полиэтилен проталкивается через формовочную головку, и полая трубка (заготовка) опускается между открытыми половинками формы.
4. Закрытие и сжатие пресс-формы – Форма закрывается, зажимая дно и герметизируя область горловины.
5. Дуть – Воздух подается через Вдуйте булавку, и заготовка раздуется, приняв нужную форму. полости пресс-формы.
6. Охлаждение и кристаллизация – Полиэтилен охлаждается на поверхности пресс-формы, и размеры стабилизируются.
7. Дефлешн и еда на вынос – Обрезка лишнего материала, бутылки перемещаются на проверку на герметичность и упаковку.

Прочность расплава и особенности охлаждения полиэтилена делают эти этапы повторяемыми и предсказуемыми.

Почему прочность расплава и охлаждающие свойства полиэтилена идеально подходят для полых деталей

Для экструзионно-выдувном формовании (ЭВФ), Заготовка ведет себя как висящая веревка из расплавленного пластика. Если она слишком мягкая, она провисает, и плечо становится тонким. Если она слишком жесткая, она может не заполнить углы.

Полиэтилен, особенно полиэтилен высокой плотности (HDPE), используемый для выдувного формования, обладает следующими свойствами:

• Сбалансированная вязкость → стабильная заготовка с контролируемым набуханием
• Высокая прочность при плавлении → позволяет использовать заготовку большей длины для больших контейнеров.
• Быстрая кристаллизация → сокращение времени охлаждения и реалистичное время цикла.

Где полиэтилен в сочетании с экструзионно-выдувным формованием превосходит литье под давлением и термоформование.

ПЭ плюс экструзионно-выдувном формовании (ЭВФ) Обычно это лучше, когда вам нужно:

• Встроенные ручки
• Более толстые стенки (для повторного использования, транспортировки или работы с агрессивными химическими веществами)
• Большие объемы (5–200 л)
• Гибкое распределение толщины стенок (более толстые в углах, у ручек, в области шеи).

Литье под давлением Термоформование лучше подходит для твердых деталей, крышек или очень точных резьбовых компонентов. Термоформование лучше подходит для широких и неглубоких лотков.

Для большинства полых контейнеров объемом от 50 мл до бочек используется полиэтилен. экструзионно-выдувном формовании (ЭВФ) Это более гибкий и экономичный вариант.

Сравнение полиэтилена высокой плотности (HDPE) и полиэтилена низкой плотности (LDPE)/полиэтилена низкой плотности (LLDPE) в бутылках, изготовленных методом выдувного формования.

Как ведет себя полиэтилен высокой плотности (HDPE) при экструзионно-выдувном формовании

Основные характеристики полиэтилена высокой плотности (HDPE) на вашей линии:

• Жесткость – Более высокая плотность обеспечивает более высокий модуль упругости и лучшую нагрузку на верхнюю поверхность.
• ЭСКР – Специальные марки полиэтилена высокой плотности (HDPE), используемые для выдувного формования, обладают высокой устойчивостью к растрескиванию под воздействием моющих средств и химических веществ.
• Предельная нагрузка – Помогает при штабелировании и укладке на поддоны.
• Технологичность – Стабильная заготовка, предсказуемое набухание, хорошая сварка при отрыве.

Заводы выбирают полиэтилен высокой плотности (HDPE), когда им важны условия транспортировки на большие расстояния, штабелирование паллетов, а также совместимость с моющими средствами, агрохимикатами или маслами.

Когда использование марок LDPE/LLDPE имеет больше смысла.

Использование LDPE/LLDPE (в чистом виде или в смеси) целесообразно в следующих случаях:

• Бутылка должна быть удобной для выдавливания (для соусов, кремов, гелей).
• Вам нужно ощущение мягкости на ощупь.
• Вы соглашаетесь на меньшую жесткость и нагрузку сверху.

Они помогают:

• Уменьшите шум треска при сжатии.
• Улучшение ударопрочности при низких температурах
• Улучшает качество поверхности и блеск в некоторых смесях.

Смешивание различных типов полиэтилена: баланс между сжимаемостью, блеском, ударопрочностью и стоимостью.

На практике многие заводы не переходят с полиэтилена высокой плотности (HDPE) на полиэтилен низкой плотности (LDPE) при производстве 100%. Типичная смесь может выглядеть следующим образом:

• 80–90% HDPE
• 10–20% LDPE или LLDPE

Регулируя параметр смешивания, вы можете настроить:

• Ощущение сжатия против прочности при складывании.
• Глосс против ESCR
• Ударопрочность против веса

Практические примеры: Какой тип полиэтилена подходит для обычных бутылок?

• Бутылки с молоком – В основном полиэтилен высокой плотности (HDPE), имеющий разрешение на контакт с пищевыми продуктами, часто с добавлением белой мастер-смеси.
• Бутылки со стиральным порошком – Полиэтилен высокой плотности (HDPE) с высокой чувствительностью к электростатическому шоку (ESCR), иногда смешанный с полиэтиленом низкой плотности (LDPE)/полиэтиленом низкой плотности (LLDPE) для придания мягкости.
• Канистры для агрохимикатов – HDPE или HDPE/MDPE, высокий ESCR, не проверен.
• Бутылки со смазочным маслом – Полиэтилен высокой плотности (HDPE) обладает хорошей жесткостью и устойчивостью к растрескиванию под напряжением при длительном хранении.

Пять характеристик полиэтиленовой смолы, которые действительно важны для вашего производства.

В технических характеристиках смол содержится множество значений. Для экструзионно-выдувном формовании (ЭВФ), Пять характеристик имеют наибольшее значение.

1. Плотность: что означают значения 0,94–0,96 для жесткости и снижения веса.

Типичная плотность полиэтилена высокой плотности, полученного методом выдувного формования, составляет около... 0,94–0,96 г/см³.

• Более высокая плотность (~0,96):
  • Более жесткие бутылки
  • Улучшенная загрузка сверху и штабелирование.
  • Возможное снижение веса (меньше граммов на бутылку).
• Более низкая плотность (~0,94):
  • Большая гибкость
  • Более эффективное воздействие, особенно при низких температурах.

Если вам нужен легкий материал, то немного более высокая плотность и хорошие показатели ESCR помогут сохранить те же характеристики при меньшем весе.

2. Индекс текучести расплава (MFI): поиск оптимального значения для контроля качества пестицидов.

Для экструзионно-выдувном формовании (ЭВФ), Обычно вам нужен низкий MFI смола (точное значение зависит от марки и области применения).

• Слишком низкий показатель MFI (очень высокая вязкость):
  • Пэрисону, возможно, будет непросто проработать мелкие детали.
  • Требуется более высокое давление и тщательный контроль температуры.
• Слишком высокий показатель MFI (слишком высокая текучесть):
  • Паризон провисает
  • Значительные колебания толщины, особенно в высоких бутылках и канистрах.

Вам нужен датчик MFI, соответствующий размеру вашей бутылки, конструкции головки цилиндра и конструкции шнека.

3. Молекулярная масса и прочность расплава: как предотвратить провисание паризона

В основе показателя MFI лежат молекулярная масса и распределение молекулярной массы.

Для вас важным эффектом является прочность расплава:

• Чем выше молекулярная масса, тем прочнее расплав → заготовка дольше сохраняет форму.
• Слишком низкое положение → заготовка растягивается под собственным весом и истончается в области плеча.

Для высоких контейнеров и больших канистр крайне важно использовать полиэтилен высокой плотности (HDPE) с высокой прочностью на расплав и правильной подгонкой заготовки.

4. ESCR (Устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды)

ЭСКР измеряет, насколько хорошо бутылка сопротивляется образованию трещин под воздействием нагрузок и химического воздействия.

Низкий показатель ESCR в сочетании с моющими средствами, чистящими средствами или агрохимикатами может привести к следующим последствиям:

• Тонкие трещины появляются через недели или месяцы.
• Утечки на складе
• Вздутие вокруг ручек или в области панелей.

Для моющих средств, смягчителей, агрохимикатов и масел вам необходим полиэтилен высокой плотности, полученный методом выдувного формования, с высокими показателями ESCR, подтвержденными испытаниями.

5. Добавки и мастербатчи

Распространенные добавки и мастербатчи:

• Скольжение/антиблокировка – помогает бутылкам скользить по конвейерам и предотвращает прилипание.
• Антиоксиданты защищают смолу в процессе обработки.
• УФ-стабилизаторы – помогают при хранении на открытом воздухе и воздействии солнечных лучей.
• Цветная мастер-смесь – белый, натуральный, тонированный или цвета, соответствующие конкретной марке.

Они влияют на:

• Настройки крутящего момента шнека и температуры цилиндра
• Поверхностное трение (важно для высокоскоростных конвейеров)
• Долговременная стабильность цвета и механических свойств.

При смене поставщика мастербатча всегда проводите испытания и при необходимости корректируйте температуру и противодавление.

Подбор марок полиэтилена для конкретных задач, связанных с производством бутылок.

Продукты питания и молочные продукты

Для продуктов питания и молочных продуктов ПЭВД бутылки, Вам обычно потребуется:

• Разрешение на контакт с пищевыми продуктами (в соответствии с местными правилами)
• Надежное уплотнение горловины и низкая деформация.
• Совместимость с условиями холодовой цепи (холодильник, кратковременная заморозка).

Важные проверки:

• Смола имеет сертификаты, подтверждающие ее пригодность для контакта с пищевыми продуктами.
• В гранулах и бутылках нет постороннего запаха.
• Конструкция бутылок позволяет штабелировать их без использования панелей.

Бытовые моющие средства и чистящие средства

Бутылки с моющим средством подвержены трем основным рискам:

• Растрескивание под напряжением, вызванное поверхностно-активными веществами.
• Парфюмерная атака
• Обшивка стен во время длительного хранения

Сосредоточиться на:

• Оптимизированный по ESCR сорт ПЭВП
• Хорошая толщина углов и конструкция ручки.
• Адекватное охлаждение и распределение тепла по стенкам для плоских панелей.

Агрохимия и промышленные канистры

Здесь вам следует подумать о следующем:

• ООН или транспортные испытания
• Испытания на падение (сверху, сбоку, в углу)
• Тестирование стека под нагрузкой и в течение времени

Смола и дизайн должны работать в унисон:

• HDPE или смесь HDPE/MDPE с высоким ESCR
• Достаточная толщина углов и рукоятки.
• Правильное программирование сравнений позволяет избежать слабых мест.

Средства личной гигиены и косметика

Эти бутылки часто нуждаются в следующем:

• Приятные на ощупь, мягкие и "премиальные".
• Обладают высоким блеском и чистым цветом.
• Удерживать кремообразные или маслянистые формулы

ПЭ решения:

• Смесь HDPE и LDPE/LLDPE для мягкости
• Цвета подобраны с использованием высококачественной мастербатчи.
• Стабильный контроль заготовок обеспечивает постоянную толщину стенок вокруг этикеточных панелей.

Смазочные масла и автомобильные жидкости

Для смазочных масел и жидкостей для ухода за автомобилем:

• Долгосрочное хранение, иногда на складах с повышенной температурой.
• Жирный контакт со стенами в течение месяцев или лет

Вам потребуется:

• ПЭВП с долговременной ЭСКР для масел
• Достаточная толщина в ручках и углах.
• Конструкция горловины, предотвращающая ползучесть при затяжке крышки.

Полиэтиленовый пластик, конструкция оборудования и технологическое окно вашего процесса

Полиэтиленовая смола не работает сама по себе. Она взаимодействует с конструкцией шнека, головкой пресс-формы, самой пресс-формой и системой охлаждения.

Конструкция винтового и цилиндрического стержня

Шнеки для выдувного формования полиэтилена высокой плотности (HDPE), полиэтилена низкой плотности (LDPE) и линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) предназначены для:

• Плавить постепенно, не допуская пригорания.
• Тщательно перемешайте краситель/мастер-смесь.
• Создайте достаточное давление для стабилизации заготовки.

При переходе с полиэтилена высокой плотности 100% на более гибкую смесь (полиэтилен высокой плотности + низшей полиэтилен низкой плотности) может потребоваться следующее:

• Настройте температурный профиль ствола
• Слегка отрегулируйте скорость вращения винта.
• Проверьте настройки давления и противодавления.

Контроль головки штампа и цилиндра

В системе PE толщина стенки определяется конструкцией штамповочной головки и программированием заготовки. Вы можете настроить:

• Зазор между кристаллами (механический или программный)
• Профиль толщины парисона (для соэкструзионных или программируемых головок)

О современной экструзии Выдувные машины, Программирование с учетом параметров конструкции помогает уменьшить толщину стенок, снизить вес и сохранить рабочие характеристики.

Узнайте больше о наших экструзионно-выдувных формовочных машинах.

Охлаждение и проектирование пресс-форм

Полиэтилен сжимается при охлаждении. Неравномерное охлаждение приводит к следующим последствиям:

• Овальные бутылки
• Искажённые панели
• Овальность шейки и проблемы с закрытием.

На что следует обратить внимание:

• Сбалансированные каналы охлаждения вокруг шеи, корпуса и рукоятки.
• Достаточное время охлаждения в форме для тяжелых деталей.
• Правильный выбор листовой стали и качества обработки поверхности для вашего применения.

Что можно настроить на экструзионно-выдувной формовочной машине

На линии PE типичные рычаги настройки следующие:

• Температура ствола и головки
• Скорость вращения шнека и противодавление
• Давление и время продувки
• Время охлаждения и температура пресс-формы
• Clamp pressure and closing speed

A good extrusion blow molding machine gives you a broad, stable process window, so small variations in resin lot or ambient temperature do not destroy your cycle or качество.

Распространенные проблемы с полиэтиленом при экструзионно-выдувном формовании (с указанием причин)

Typical Defects and What They Mean

1. Parison sag, shoulder thinning, and hanging

Likely related to:

• Melt strength too low (wrong grade or temperature too high)
• Head temperature too high
• Parison too long for its strength

2. Bubbles, gels, black specks

Often caused by:

• Moisture or contamination in regrind
• Burnt material in dead spots of barrel or head
• Poor cleaning or degraded masterbatch

3. Short shots, warpage, and bottle ovality

Usually linked to:

• Insufficient blow time or pressure
• Uneven cooling channels
• Mold not venting air properly

4. Cracking, leaks, and paneling in warehouse

Frequently connected with:

• ESCR too low for the liquid inside
• Thin corners or handle areas
• Stacking loads not considered in design
• Storage in high temperature or under sunlight without UV stabilization

Quick Troubleshooting Table

ПЭ против ПЭТ против ПП: выбор подходящего материала

Quick Comparison

• PE (HDPE/MDPE)
  • Opaque or tinted
  • Very good ESCR and impact
  • Medium barrier to oxygen
  • Highly recyclable within HDPE streams
• ПЭТ
  • Clear and glossy
  • Good gas barrier
  • Suited to вытяжка с раздувом
  • Very common for beverages
• PP
  • Higher heat resistance
  • Good for hot-fill and microwavable packs
  • More brittle at low temperature than PE

When HDPE / PE Blow Molding Is Better Than PET Stretch Blow Molding

Choose PE экструзионно-выдувном формовании (ЭВФ) when:

• You need handles or complex shapes not easy with PET preforms.
• The product is light-sensitive (milk, some chemicals).
• You need high ESCR for detergents and agrochemicals.
• You want to reuse molds in different machines over time.

Where PP Competes with PE

PP competes with PE in:

• Hot-fill sauces or broths
• Microwavable applications
• Some medical or labware bottles

For many ambient-filled, chemical, or oil products, PE remains safer and easier to run on extrusion blow molding lines.

How Brands Think About Total Cost of Ownership

Brand owners and OEM factories look beyond resin price per kg. They consider:

• Bottle weight (grams per unit)
• Machine energy (kWh/kg)
• процент брака
• Mold cost and changeover time
• Recycling and sustainability commitments

This is where a combined discussion of material, machine, and design makes sense, and where a machine builder can position extrusion blow molding and PET stretch blow molding solutions for different segments.

Stretch Blow Molding Machine for PET Bottles

Blow Molding Machinery for Plastic Packaging Production

Переработка, восстановленный полиэтилен высокой плотности (rHDPE) и “более экологичный” полиэтилен в экструзионно-выдувном формовании.

How HDPE Bottles Become rHDPE

A simple recycling path:

1. Used ПЭВД бутылки are collected and sorted.
2. Labels and caps are removed as much as possible.
3. Bottles are ground into flakes and washed.
4. Flakes are melted, filtered, and pelletized into rHDPE.

Running rHDPE on Your EBM Line

When you run rHDPE, expect:

• More variation in color and melt flow
• Possible gel particles or small contaminants if filtration is limited
• Slightly different odor

You may need to:

• Adjust melt temperature
• Adjust back pressure
• Modify parison programming
• Use multilayer co-ex: rHDPE in the core, virgin HDPE as skin

Colour, Odour, and Appearance Limits

rHDPE works best when:

• Bottle color is white, natural, or darker
• End-users accept slight shade variation
• Product does not require crystal clarity

For premium cosmetics or very strict food packaging, many plants still prefer virgin HDPE or multilayer structures with virgin inner and outer layers.

Designing PE Bottles “for Recycling”

Design choices that help recycling:

• Use single-material body and closure where possible
• Avoid heavy metallic labels or multi-material sleeves that are hard to remove
• Keep color systems simple and consistent
• For co-ex, ensure outer and inner layers are still polyolefin-compatible

По результатам наших посещений заводов: Типичные сценарии проектов с участием частного капитала.

Case 1: Dairy Factory Lightweighting HDPE Bottles

A dairy producer wanted to:

• Cut 2–3 grams from a 1 L milk bottle
• Keep the same drop and top-load performance
• Avoid changing the filling line

Key moves:

• Switched to a slightly higher density HDPE with strong ESCR
• Used parison programming to thicken shoulder and base areas
• Tuned cooling and clamp pressure to reduce warpage

Result: lower resin cost per bottle, same stack height and handling strength, no spike in warehouse complaints.

Case 2: Detergent OEM Solving Stress Cracking

A detergent OEM was facing:

• Cracks around handle and panel areas after 3–6 months in storage
• Leaks when pallets were stored in hot climates

What changed:

• Resin switched from a generic HDPE to an ESCR-focused blow-molding grade
• Handle and corners were thickened via parison control and minor mold change
• Storage and stacking patterns were adjusted to keep loads realistic

After the change, crack rate dropped sharply and claims from distributors fell.

Case 3: Agrochemical Line Adding rHDPE While Keeping UN Approval

An agrochemical packer wanted to add recycled content but keep:

• UN test approvals
• Drop and stack performance

Решение:

• Moved to a co-ex structure: rHDPE core with virgin HDPE inner and outer skins
• Validated new bottles through UN testing again
• Tuned machine settings for the slightly different melt behavior

They reached their recycled content target without sacrificing safety or approvals.

What to Check First When a Client Says “The Bottle Is Failing in the Warehouse”

When you hear this sentence, systematic checks help:

1. What is inside? – Detergent, agrochemical, oil, food, or something new?
2. How is it stored? – Temperature, time, stacking height, pallet type.
3. Where are the cracks or leaks? – Corners, handles, panel centers, neck area.
4. What resin and masterbatch are used? – Any recent supplier or batch change?
5. Did anyone change weight, cycle time, or mold?

This usually shows whether the root cause is PE grade, design, or machine settings.

Контрольный список: Выбор подходящего полиэтилена для вашего проекта экструзионно-выдувного формования

Use this as a quick pre-project checklist.

1. Clarify application and filling
   • Cold, ambient, or hot fill
   • Water, dairy, oil, detergent, agrochemical, or solvent
2. Define performance targets
   • Drop test height and cycles
   • Stack height and duration
   • ESCR requirements
   • Shelf life and storage conditions
3. Set appearance targets
   • Color and gloss level
   • Soft or stiff feel
   • Label panel flatness
4. Match PE grade to your machine
   • Check if screw and head suit the MFI and density
   • Confirm if parison control is available and working
   • Confirm cooling capacity is enough for planned thickness and cycle
5. Align your partners
   • Resin supplier
   • Mold maker
   • Machine builder

You can also turn this checklist into a downloadable “PE Material Checklist for Extrusion Blow Molding Factories” for your customers.

Как компания LEKA Machine рассматривает полиэтилен в качестве партнера для экструзионно-выдувного формования

As a Производитель выдувных машин with long experience serving food, beverage, home care, and industrial customers worldwide, LEKA works with PE every day on extrusion blow molding lines.

Typical PE-based projects include:

• 50–500 ml hotel amenities and cosmetic bottles
• 1–5 L detergent and household cleaner bottles
• 5–30 L stackable jerrycans
• 120–220 L drums and tanks on accumulator-head machines

On each project, the team looks at:

• Resin choice – density, MFI, ESCR, PCR content
• Bottle design – handles, view stripes, wall distribution, label panels
• Machine spec – series and clamp size, number of die heads or cavities, parison control, co-ex, and automation options

The goal is simple: reduce total cost per bottle, not just the machine price.

Explore Extrusion Blow Molding Machines for PE/HDPE/PP

Часто задаваемые вопросы: Полиэтилен и экструзионно-выдувное формование

Is PE Plastic Safe for Food and Dairy Packaging?

Yes, when you use food-grade HDPE with the right certifications and follow good processing practice, HDPE is widely used for milk, yogurt, and edible oils. Always check local regulations and resin certificates.

What Is the Difference Between PE and HDPE Bottles?

PE is the general family (polyethylene). HDPE is a type of PE with higher density. In most extrusion blow-molded bottles and jerrycans, “PE bottle” really means “HDPE bottle.”

Can I Use Recycled PE (rHDPE) on My Existing Extrusion Blow Molding Machine?

Often yes, especially in blends. You may need to adjust temperatures, back pressure, and parison control. For sensitive products or strict appearance requirements, consider multilayer structures with rHDPE in the core.

How Do I Know If My Bottle Failures Are from PE Material or Machine Settings?

Look at:

• Has the resin or supplier changed?
• Did anyone change weight, cycle time, or mold recently?
• Where do failures appear (handles, corners, panels)?

If failures start after a resin change, the grade may not have enough ESCR or melt strength. If failures start after process changes, machine settings or cooling may be the first place to look.

What PE Grade Should I Start with If I’m Launching a New HDPE Bottle Line?

As a starting point, choose a blow-molding grade HDPE recommended by your resin supplier for your bottle size and application, with the required ESCR and an MFI suitable for your machine and die head. From there, fine-tune the grade and blends based on trials and test results.

Об авторе

This article is written from the perspective of a technical sales manager working with extrusion blow molding and stretch blow molding projects, helping factories choose the right combination of machine, mold, and PE resin for stable, low-cost production. The LEKA team has supported PE blow-molding lines for food, home care, cosmetics, agrochemicals, and промышленная упаковка across multiple regions.

If you want a quick review of your current PE bottle project, you can prepare:

• Bottle drawing and weight
• Output target per hour or per year
• Current or planned PE grade (with datasheet if possible)

Then share these details for a practical review of resin choice, bottle design, and suitable машины для экструзионно-выдувного формования configuration.

::contentReference[oaicite:0]{index=0}