Otomatik Streç Şişirme Kalıplama Makinesi Arıza Giderme Kılavuzu: Teşhis, Onarım ve Bakım

Paketleme hattı işletiyorsanız, duran bir makinenin para kaybına yol açtığını bilirsiniz. otomatik şişirme kalıplama makinesi Atıl durumda kaldığında, birim maliyetiniz artar ve teslimat süreleriniz uzar.

Köklü OEM ambalaj fabrikalarının toplam sahip olma maliyetine (TCO) ve saat başına üretime büyük önem verdiğini biliyoruz. Sizin de buna ihtiyacınız var. çalışan makineler Büyük tüketici ürünleri markalarının taleplerini karşılamak için en yüksek verimlilikte çalışmak.

Bu kılavuz şunlara odaklanmaktadır: Germe Şişirme Kalıplama (SBM) Bu işlem, önceden şekillendirilmiş bir parçayı ısıtmayı, bir çubukla germeyi ve bir kalıba üflemeyi içerir. Teknolojimiz işte bu şekilde işliyor. AQUA Serisi (hızlı içecekler için) ve BOTTLER Serisi (kozmetik ve geniş ağızlı kavanozlar için).

Bunu ben bozdum. makineyle aşağıya doğru yönlendirmek Mekanik, elektrik ve proses sistemleri. Sorunu hızlıca tespit etmek için kullanın.

Marka Notu: Bu kılavuz birçok standart konuyu ele alsa da, şunu unutmayın ki... Leka Makinesi'nin Destek ekibimiz her zaman yardıma hazır. Uzaktan mühendis onarım rehberliği sunuyoruz ve montaj ve sorun giderme için mühendislerimiz mevcuttur.

Önce Güvenlik: Sorun Gidermeden Önce Yapılması Gereken Temel Kontroller

Anahtara uzanmadan veya bir dolabı açmadan önce, güvenlikten bahsetmemiz gerekiyor.

• Kilitleme/Etiketleme (LOTO) Prosedürleri: Bunu asla atlamayın. Ana güç kaynağının bağlı olduğundan emin olun. Makineye girmeden önce kesilip kilitlendi. koruma.
• Yüksek Basınçlı Hava Güvenliği: SBM makineleri Son üfleme için yüksek basınçlı hava (genellikle 3,0-4,0 MPa civarında) kullanın. Hortumları veya vanaları çıkarmadan önce üfleme istasyonundaki artık basıncı mutlaka boşaltın.
• Sıcaklık Tehlikeleri: Isıtma fırını ve sıcak ön şekillendirilmiş parçalar ciddi yanıklara neden olabilir. Lambaları kullanırken veya sıkışmış ön şekillendirilmiş parçaları temizlerken uygun ısıya dayanıklı kişisel koruyucu ekipman giyin.
• Acil Durdurma Düğmeleri: Onarımdan sonra yeniden başlatmadan önce, acil durdurma düğmesinin gücü anında kestiğinden emin olmak için fiziksel olarak test edin.

Aşama 1: Makine Çalıştırma ve Güç Kaynağı Sorunları

Bazen sorun daha şişeyi yapmadan önce bile ortaya çıkar.

• “Makine Çalışmıyor”: Başlat düğmesi hiçbir şey yapmıyorsa, önce temel kontrolleri yapın. Ana şalter açık mı? Acil Durdurma düğmesine basılmış mı? Ayrıca, güvenlik kapısı kilitlerini kontrol edin. Bir sensör kapının açık olduğunu düşünürse, PLC döngünün başlamasını engelleyecektir.
• Hava Basıncı Stabilitesi: Makinenizin sürekli havaya ihtiyacı var. Mekanik işlemler için gerekli olan düşük basınçlı hava düşerse, silindirlerde gecikme yaşanır. Kompresörünüzü ve depolama tankınızı kontrol edin.
• PLC Ekranında Kararma: Eğer HMI (İnsan Makine Arayüzü) ekranınız karanlıksa, elektrik panosunun içindeki 24V DC güç kaynağı ünitesini kontrol edin. Burada atmış bir sigorta sık karşılaşılan ve kolayca çözülebilen bir sorundur.
• Sensör Hizalama Hatası: Yakınlık sensörleri titreşim nedeniyle gevşeyebilir. Eğer Makine süresiz olarak "kalıp" bekliyor. "Açık" sinyali, sensörün hedefinden uzaklaşıp uzaklaşmadığını kontrol eder.

2. Aşama: Ön Kalıp Besleme ve Yükleme Sistemi Arızaları

Eğer kalıpları fırına koyamazsanız, biberon da yapamazsınız.

• Hopper Jams: Bu durum genellikle, ön şekillendirilmiş parçaların hazne boğazında birbirine kenetlenmesiyle oluşan "köprüleme"den kaynaklanır. Hazne titreşim ayarlarınızın ön şekillendirilmiş parçanın ağırlığıyla eşleştiğinden emin olun.
• Şifre Çözücü Yönlendirme Hataları: Eğer önceden şekillendirilmiş parçalar ters çevrilmiş olarak geliyorsa, muhtemelen düzeltme raylarınız veya hava üfleyicileriniz yanlış ayarlanmıştır.
• Yıldız Çarkı Senkronizasyonu: Yükleme rayından ısıtma zincirine geçiş sorunsuz olmalıdır. Eğer ön şekillendirilmiş parçalar eziliyor veya düşüyorsa, büyük olasılıkla besleme yıldız tekerleğinin zamanlamasını ayarlamanız gerekecektir.
• Ön İşleme Hasarı: Ön kalıplardaki çizikler, şişelerde çirkin izlere dönüşür. Kılavuz raylarınızda çapak olup olmadığını kontrol edin ve yükleme hızının çok agresif olmadığından emin olun.

3. Aşama: Isıtma Sistemi ve Sıcaklık Kontrolünde Uzmanlaşma

İçinde stretch blow molding (şişirme ve germe), Isı her şeydir. Bu, özellikle yüksek değerli, karmaşık şekillere sahip şişeleri işleyen BOTTLER Serisi için geçerlidir.

• Dengesiz Isıtma Profili: Ön şekillendirilmiş gövdenin sıcaklığını ölçmek için bir pirometreye ihtiyacınız var. Eğer "soğuk noktalar" bulursanız, homojen bir sonuç elde edemezsiniz. uzatmak.
• Kızılötesi Lamba Arızaları: Fırınınızı görsel olarak inceleyin. Yanmış bir ampul, ön şekillendirilmiş parçada soğuk bir bölüm oluşturur. Ayrıca, lambaların arkasındaki reflektörleri kontrol edin; kirliyseler, ısıyı verimli bir şekilde yansıtmazlar.
• Fırın Havalandırması: Fırının içindeki hava çok ısınırsa, yüzey Ön şekillendirilmiş malzemenin bir kısmı kristalleşecektir (beyazlaşacak ve kırılgan hale gelecektir). Kızılötesi ışınların plastiğe nüfuz etmesi sırasında ortam ısısını düşük tutmak için fırın tüneli fanlarının çalıştığından emin olun.
• Gerilim Dalgalanmaları: Dengesiz tesis voltajı, ısıtıcı çıkışında dalgalanmalara ve dolayısıyla tutarsız şişeleme sonuçlarına yol açabilir. duvar kalınlığı.

4. Aşama: Germe İşlemi – Çubuklar, Hız ve Zamanlama

Germe çubuğu, malzemenin dikey dağılımını belirler. Makinelerimiz bu hassas hareket için genellikle servo motorlar kullanır.

• Germe Çubuğu Hizalaması: Eğer "giriş" (şişenin altındaki enjeksiyon noktası) merkezden kaymışsa, çubuğunuz muhtemelen yanlış hizalanmıştır. Bu da zayıf bir dip oluşturur.
• Olta Hızı Ayarları:
  • Çok Hızlı: Üfleme işleminden önce ön kalıbın alt kısmını delebilirsiniz.
  • Çok Yavaş: Malzeme dibe ulaşmadan önce soğur ve bu da kalın, ağır bir taban oluşmasına neden olur.
• Eğilmiş veya Aşınmış Çubuklar: Çubukların uçlarını inceleyin. Eğilmiş bir çubuk, malzemeyi her zaman merkezden uzaklaştıracaktır.
• Kalibrasyon: Bazen servo motor "sıfır konumunu" kaybedebilir. Bu durumda, HMI üzerinden germe ünitesinin başlangıç konumunu yeniden kalibre etmeniz gerekebilir.

Aşama 5: Hata Tespiti – Sık Karşılaşılan Şişe Kalite Sorunları ve Çözümleri

İşte bunlar PET şişe kusurları Çözümler En sık gördüğümüz şey:

İnci Parlaklığı (Stres Beyazlatma)

Belirti: Şişenin yüzeyi beyaz veya tebeşir gibi görünüyor. içeri.
Teşhis: Malzeme gerildiğinde çok soğuktu.
Düzeltmek: Genel ön şekillendirme sıcaklığını artırın veya ön şişirme basıncını azaltın.

Pus (Isı Beyazlatma)

Belirti: Şişenin dış yüzeyi bulanık veya sütlü görünüyor. dıştan.
Teşhis: Malzeme çok sıcaktı.
Düzeltmek: Fırın sıcaklığını düşürün veya ısıtma tünelindeki havalandırmayı artırın.

Sallanan Tabanlar (Dengesiz Taban)

Belirti: Şişe düz bir masaya konulduğunda sallanıyor.
Teşhis: Kalıptan çıktıktan sonra alt kısmı hala sıcak ve dışarı doğru şişkin.
Düzeltmek: Kalıp soğutma kanallarının tıkalı olmadığından emin olun. Ayrıca soğutma süresini artırmanız veya egzoz valfi zamanlamasını kontrol etmeniz gerekebilir.

Düşme Darbesi Arızası

Belirti: Şişeler yere düşürüldüğünde kolayca çatlar.
Teşhis: Zayıf malzeme dağılımı (IV düşüşü) veya kristalleşmiş kapılar.
Düzeltmek: Lamba bölgelerini ayarlayarak malzeme dağıtımını optimize edin. Kapının aşırı ısınmadığından emin olun.

Aşama 6: Kalıp ve Sıkıştırma Ünitesi Bakımı

İster daha küçük bir FORMA makinesi, ister yüksek hızlı bir AQUA modeli kullanıyor olun, kalıbın kusursuz bir şekilde kapanması gerekir.

• Küf Kapanmasıyla İlgili Sorunlar: Kalıp yavaş hareket ediyorsa, hidrolik basınç düşüşlerini veya mafsal bağlantısındaki aşınmayı kontrol edin.
• Ayrım Çizgisi Boşlukları: Şişenin üzerinde kalın dikey bir çizgi (parlaklık) görüyor musunuz? Bu, üfleme basıncının sıkıştırma kuvvetini aştığı anlamına gelir. Sıkıştırma basıncını artırmanız gerekebilir (modele bağlı olarak KN cinsinden ölçülür, örneğin 165 KN ile 300 KN arası).
• Soğutma Kanalı Tıkanıklıkları: Kireç birikimi yalıtım görevi görür. Kalıp çok ısınırsa, şişeler deforme olur. Kanalları düzenli olarak temizleyin.
• Kalıp Hizalaması: Sol ve sağ yarılar mükemmel bir şekilde birleşmelidir. Eğer kayma olursa, estetiği bozan "basamaklı" bir ayrım çizgisi oluşacaktır.

7. Aşama: Pnömatik ve Hidrolik Sistem Teşhisi

• Hava Kaçakları: Makineyi ultrasonik kaçak dedektörüyle kontrol edin. Tıslayan bir vana kar kaybına neden oluyor.
• Solenoid Valf Sıkışması: Bir vana hızlı bir şekilde açılıp kapanmazsa, üfleme işleminin zamanlaması bozulur. Bunların çoğu genellikle sadece temizlenmeye ihtiyaç duyar.
• Petrol Kirliliği: Hidrolik yağınızı kontrol edin. Eğer bulanık görünüyorsa, içine su girmiş demektir. Yanık kokuyorsa, aşırı ısınmış demektir. Kirli yağ, pompanızı ve contalarınızı tahrip eder.
• Silindir Contaları: Eğer bir silindir "kayıyorsa" (sabit durması gerekirken yavaşça hareket ediyorsa), iç contaları muhtemelen bozulmuştur.

Aşama 8: PLC Alarmları ve Hata Kodu Yorumlama

AQUA F22 gibi modern makineler karmaşık elektronik devrelere dayanmaktadır.

• Sık karşılaşılan hata kodları: "Servo Aşırı Yüklenmesi" veya "Isıtıcı Arızası" gibi kodlar için bir kopya kağıdını ekranın yanına koyun.
• Giriş/Çıkış (G/Ç) İzleme: PLC üzerindeki teşخيص ekranını kullanın. Bu, her sensörün gerçek zamanlı durumunu görmenizi sağlar. Arızalı bir şalteri bulmanın en hızlı yolu budur.
• HMI Dokunmatik Ekran Sorunları: Ekran donarsa veya kalibrasyonunu kaybederse, genellikle yeniden başlatma sorunu çözer. Çözmezse, ekran donanımında bir arıza olabilir.

9. Aşama: Gelecekteki Arızaları Önlemek İçin Rutin Bakım

En iyi sorun giderme yöntemi, asla yapmanıza gerek kalmayan yöntemdir.

• Günlük Kontrol Listesi: Yağlama noktalarını yağlayın. Hava filtrelerindeki suyu boşaltın. Görsel olarak kontrol edin. plastik için kalıp kalıntı.
• Haftalık/Aylık Görevler: Tahrik kayışlarının gerginliğini kontrol edin. Maksimum ısı transferi sağlamak için kızılötesi ısıtıcı lambalarını alkolle temizleyin. Tutucuların aşınmasını inceleyin.
• Yedek Parça Stratejisi: Şunları elinizin altında bulundurun: O-ringler, yakınlık sensörleri, ısıtıcı lambalar ve solenoid valfler. Yurtdışından parça beklemek gereksiz arıza sürelerine neden olur.

Sonuç: Proaktif Bakım Yoluyla Tutarlı Kalite

Sorun giderme sistematik bir süreçtir: Teşhis Et -> İzole Et -> Onar -> Test Et. Bu kılavuzu takip ederek, üretim hattınızın tekrar çalışır duruma gelmesi için gereken süreyi kısaltabilirsiniz.

Operatörlerinizi bu belirtileri erken tanımaları konusunda eğitmek, arıza sürelerine karşı en iyi savunmanızdır. Bakım kayıtlarını tutun; geçmiş genellikle tekerrür eder.

Sonraki Adım: Karmaşık bir sorunla karşı karşıyaysanız veya daha güvenilir bir sisteme geçmeyi düşünüyorsanız Otomatik Streç Şişirme Kalıplama Makinesi, Teknik mühendislik ekibimizle görüşmeniz için sizi onlarla iletişime geçirmemi ister misiniz?

Leka Makine Destek Hattı ile iletişime geçin.