How to Produce Shampoo Bottles in 2025: A Manufacturer’s Guide of the extrusion blow machines

Ready to produce shampoo bottles?

This 2025 guide covers everything from bottle design and HDPE plastic to the extrusion blow moulding process,

The extrusion blow moulding process is essential for creating durable and lightweight shampoo bottles.

solving common production problems, and choosing the right manufacturing partner.

                                                                                      Hi, I’m Slany Cheuang, a technical sales manager at Leka Machine.

A lot of my day is spent talking with clients who want to make bottles for household and personal-care liquids, and shampoo is one of the most common products.

It seems simple, but getting it right involves a lot of details.

Did you know that frequent color changes can dramatically increase your scrap rate? It’s a common headache for contract packaging plants that run multiple products and find it difficult to recruit skilled machine setters.

Understanding the extrusion blow moulding process can help in minimizing scrap rates.

This guide is here to walk you through the entire journey, from the initial design to a finished bottle ready for the shelf.

broken bottle

Before You Buy: Key Decisions in Bottle Design & Planning

Before you even think about a шкафу, you need a plan for your bottle. The small details here will determine the equipment you need later.

Neck Finish: The design of the bottle’s neck is critical. It has to be precise to work with high-speed filling lines and ensure caps fit perfectly.

Bottle Shape and Weight: Your bottle’s shape is part of your brand. At the same time, there’s a big push toward lightweighting—making bottles 10-15% lighter without losing top-load strength to save on material costs.

Step 1: Choosing Your Material (HDPE, PCR, and More)

Материал HDPE

For shampoo bottles, the industry standard is High-Density Polyethylene (HDPE). It’s the go-to choice for packaging everything from household liquids to lubricants and agrochemicals.

During the extrusion blow moulding process, HDPE is favored for its strength.

It’s a tough, lightweight, and versatile plastic that’s perfect for the job.

As sustainability becomes more important, manufacturers are also using materials like Post-Consumer Resin (PCR) and bio-plastics such as HDPE-BIO. A good machine needs to be able to handle these materials, too.

Step 2: Selecting Your Machine (The Extrusion Blow Moulder)

Blowing machines Screw

The workhorse behind shampoo bottle production is the (ЭВФ): Ключевая матрица решений (EBM) machine. My company, Leka Machine, specializes in these machines.

Choosing the right machine for the extrusion blow moulding process can significantly affect production efficiency.

When you’re looking for a machine, here are a few key features to ask about:

Higher Cavitation/Multi-Layer Capability: Using moulds with more cavities (higher cavitation) or machines that produce bottles with multiple layers can significantly cut down on resin costs and improve the bottle’s barrier properties.

multi-layer bottle reveal

Energy Efficiency: With rising energy prices, looking for features like IE4 motors can make a big difference in your operating costs over the long run.

Step 3: The Core Production Process, Explained

In the extrusion blow moulding process, forming a parison is a critical step.

So, how does the machine actually make the bottle? Here’s a simple breakdown.

Blow Molding Machine Workflow

1. 1. Melting the Plastic: HDPE pellets are fed into the extruder and melted down.
   2. Forming the Parison: The machine forces the melted пластиковой out through a die to form a hollow tube of plastic. This is called a parison.
   3. Blowing the Bottle: The parison is captured inside a two-sided bottle mould. Compressed air is then blown into the parison, pushing it against the mould walls to create the final bottle shape.

После формирования заготовки процесс экструзионно-выдувного формования продолжается выдуванием бутылки.

1. Охлаждение и извлечение: Готовая бутылка охлаждается и извлекается из машины.
2. Финальная обработка: Современные производственные линии часто включают автоматическую обрезку облоя для удаления излишков пластика. Многие также используют технологию внутриформенной маркировки (IML), которая высоко ценится предприятиями, выпускающими разнообразную продукцию, поскольку наносит этикетку непосредственно в процессе формования.

Решение распространенных производственных проблем

В процессе экструзионно-выдувного формования крайне важно оперативно решать типичные производственные трудности.

Каждый производитель сталкивается с проблемами. Хорошее оборудование и партнер должны помогать в их решении. Вот несколько распространенных проблем, о которых мне часто сообщают:

Высокие отходы при смене цвета: Это серьезная проблема для предприятий, выпускающих разнообразную продукцию, особенно при нехватке квалифицированных технологов, способных эффективно управлять переналадкой.

Нестабильный вес бутылки: Это серьезная проблема. Она может привести к браку бутылки качество при испытаниях, таких как тест на падение по стандарту ООН для химических канистр. Решением решение является машина с превосходным контролем заготовки и межгнездовым мониторингом веса.

Проблемы с переработанным ПКР (PCR): Использование высокого процента вторичного сырья полезно для устойчивого развития, но может вызывать проблемы с нестабильностью цвета и запаха, а также загрязнение гелевыми частицами. Для этого требуется оборудование с эффективной дегазацией и однородностью расплава.

Шаг 4: Контроль качества и финишная обработка бутылок

Процесс экструзионно-выдувного формования также включает важные этапы контроля качества.

Ваш производственный процесс не заканчивается после извлечения бутылки. Необходим план качество контроля.

Для некоторых отраслей, например, фармацевтики, это означает соответствие строгим стандартам US FDA и Европейской фармакопеи. Для промышленной продукции, это может означать прохождение теста на падение по стандарту ООН. Крупные производители часто требуют интегрированные системы для возврата дробленки в линию и оперативного контроля качества.

Как выбрать правильного производственного партнера

Выбор партнера, знакомого с процессом экструзионно-выдувного формования, может улучшить производственные результаты.

Найти подходящее оборудование — это только полдела. Вам нужен надежный партнер.

Ищите комплексные решения: Новым инвесторам, в частности, выгодно сотрудничать с поставщиками, предлагающими полный пакет: оборудование, оснастку, инженерные решения и практическое обучение операторов.

Уточняйте сроки поставки: Интересуйтесь сроками поставки. Для европейского оборудования нередки сроки поставки более 10 месяцев. В Leka Machine стандартный срок поставки составляет 60-90 дней.

Требуйте пробный запуск: Уверенный в себе поставщик согласится на аудит производства и проведение испытаний на вашем сырье, чтобы доказать возможности своего оборудования.

Заключение

Производство бутылок для шампуня сводится к четырем ключевым аспектам: правильный дизайн, правильный материал, правильное оборудование и правильный партнер.

Понимание процесса экструзионно-выдувного формования является ключом к успешному производству бутылок.

Вам нужен партнер, предлагающий комплексное решение. Это означает быструю поставку, обучение вашей команды и оборудование, способное эффективно работать с современными, устойчивыми материалами. Речь идет о создании производственной линии, которая будет работать на вас с первого дня.

Если вы готовы начать, я помогу вам разобраться в деталях. Я Слани Чуанг из Leka Machine. Ознакомиться с нашим оборудованием вы можете на

Для получения детальной информации о процессе экструзионно-выдувного формования, обращайтесь.

www.lekamachine.com
и свяжитесь с нами, когда будете готовы к обсуждению

Внешние ссылки:

Экструзионно-выдувное формование vs. Инжекционно-выдувное формование – Xometry: https://www.xometry.com/resources/injection-molding/extrusion-blow-molding-vs-injection-blow-molding/


Процесс экструзионно-выдувного формования фундаментально отличается от других методов.

Выдувные формы: Введение – Plastics Technology Online: https://www.ptonline.com/articles/blow-molds-an-introduction

Что такое пластик ПЭТ? Взгляд на универсальный и перерабатываемый материал – Thomasnet: https://www.thomasnet.com/articles/plastics-rubber/all-about-pet-plastic/


Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) – Википедия: https://en.wikipedia.org/wiki/High-density_polyethylene

Многие производители предпочитают процесс экструзионно-выдувного формования за его эффективность.

Что такое ППС? Руководство по переработанным пластикам после потребления – TricorBraun: https://www.tricorbraun.com/resources/blog/what-is-pcr-a-guide-to-post-consumer-recycled-plastics/

Руководство APR Design® по перерабатываемости пластиков – Ассоциация переработчиков пластика (APR): https://plasticsrecycling.org/apr-design-guide

В заключение, экструзионно-выдувное формование является предпочтительным методом производства различных изделий из пластмасс.

Введение в технологию самоклеящихся этикеток (IML) – Plastics Decorating: https://plasticsdecorating.com/articles/2019/an-introduction-to-in-mold-labels-iml/


Выбор подходящей крышки или укупорки для вашей упаковки – Berlin Packaging: https://www.berlinpackaging.com/insights/choosing-the-right-cap-or-closure-for-your-packaging/