Полное руководство по выдуву бутылок: от пластиковых смол до производственного оборудования (обновление 2025 года)

If you’re planning to produce plastic bottles, you’ve likely discovered that choosing the right plastic resin is just the first step.

It’s a critical start, but what truly determines your product’s success and production efficiency is how you turn those resins into thousands of perfect bottles. This involves understanding the process and matching it with the right machinery.

This guide will walk you through every key stage, from the plastics themselves to the two core выдувное формование processes, and finally, how to select the right equipment for your factory.

Step 1: Choosing the Right Plastic for Your Bottle

HDPEvsPETcontainer

Let’s start with a quick overview of the raw materials. Different plastics have unique properties, costs, and processing requirements, making them suitable for different types of bottles.

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)

This is one of the most widely used plastics in the world. It’s strong, resistant to chemicals, and cost-effective. The milk jugs, бутылки с шампунем, motor oil containers, and industrial chemical drums you see are mostly made of HDPE.

• Estimated 2025 H1 International Market Price: Approx. $1,150 – $1,250 USD per ton. (Note: This is an estimate based on current market trends; actual prices will fluctuate with crude oil and market demand.)

Physical Property Reference:

• Density: 0.94 – 0.96 g/cc
  • Impact: Density directly affects the final weight and material cost of the bottle. HDPE’s moderate density provides good strength while effectively controlling the cost per unit.
• Low Temp: -50°F (-45°C)
  • Impact: This metric determines the bottle’s durability in cold environments. HDPE’s excellent low-temperature resistance makes it ideal for refrigerated products or containers used in cold climates, as it won’t easily become brittle.
• High Heat Deflection: 176°F (80°C)
  • Impact: This is the critical temperature at which the material begins to soften under load. HDPE’s heat resistance is sufficient for most ambient or warm-fill приложения but is not suitable for high-temperature steam sterilization.
• Flex Modulus: 1,000 – 1,400 MPa
  • Impact: Flex modulus is a measure of stiffness. HDPE’s modulus gives bottles a rigid structure that resists deformation, making it perfect for stackable containers while retaining some toughness.
• Hardness: Shore D60 – 70
  • Impact: Hardness indicates the surface’s resistance to scratching. This range means ПЭВД бутылки have a durable surface that resists scuffs during transport and use.

• Recycle Code: 2 (HDPE, represents high-density polyethylene, one of the most commonly recycled plastics).

Polyethylene Terephthalate (PET)

When you think of a crystal-clear beverage bottle, you’re thinking of PET. It’s the top choice for bottled water, carbonated soft drinks, and juices. Through a specific process, it becomes exceptionally strong with excellent gas barrier properties.

• Estimated 2025 H1 International Market Price: Approx. $1,100 – $1,200 USD per ton.

Physical Property Reference:

• Density: 1.3 – 1.4 g/cc
  • Impact: While PET has a higher density, the вытяжка с раздувом process allows for very thin walls, resulting in a lightweight final product. This density also provides an excellent barrier against gases like CO2.
• Low Temp: -40°F (-40°C)
  • Impact: PET also has good low-temperature resistance, making it suitable for refrigerated beverage bottles.
• High Heat Deflection: 160°F (70°C)
  • Impact: Standard PET has moderate heat resistance and is not ideal for hot-fill applications. For products like hot-filled juices, a special heat-set grade of PET is required.
• Flex Modulus: 2,800 – 3,100 MPa
  • Impact: PET has a very high flex modulus, meaning it is very rigid. This is why ПЭТ-бутылки can withstand the internal pressure of carbonated drinks without expanding.
• Hardness: Shore D80 – 85
  • Impact: PET has a very hard surface, offering excellent scratch resistance and a high-gloss finish that gives the final product a premium, crystal-clear look.

• Recycle Code: 1 (PETE or PET, represents polyethylene terephthalate, one of the most recycled plastics globally).

A Critical Note on Drying PET

Before processing, PET resin must be thoroughly dried. Why? Because molten PET is highly susceptible to a process called hydrolysis, where water breaks down its molecular chains. If the resin contains too much moisture, the high processing heat will degrade its physical properties.

• Effects of Improper Drying: The final product will be brittle, have reduced clarity (appearing hazy or with silvery streaks), and lack sufficient wall strength. Defects will be apparent even at the preform stage.
• Standard for Dryness: The accepted industry standard is to dry PET resin until its moisture content is below 50 parts per million (ppm), и, в идеале, ниже 30 млн⁻¹. Для этого требуется специальный осушительный сушильный агрегат.

Полипропилен (ПП)

ПП похож на ПНД, но является более жестким и обладает лучшей термостойкостью. Это делает его идеальным материалом для контейнеров, требующих горячего розлива или паровой стерилизации, таких как некоторые флаконы для лекарств или детские бутылочки.

• Estimated 2025 H1 International Market Price: Приблизительно 1200 – 1400 долларов США за тонну.

Physical Property Reference:

• Плотность: 0.90 – 0.92 г/см³
  • Impact: ПП имеет одну из самых низких плотностей среди всех массовых пластиков. Это означает, что из килограмма материала можно произвести больше изделий по сравнению с другими материалами, что обеспечивает экономическое преимущество.
• Низкая температура: 32°F (0°C)
  • Impact: Это главный недостаток ПП. Он становится хрупким при температурах замерзания, что делает его непригодным для продукции, требующей хранения в морозильной камере.
• Высокая температура тепловой деформации: 212°F (100°C)
  • Impact: Термостойкость ПП превосходна, что позволяет ему выдерживать температуры кипящей воды. Это делает его отличным выбором для медицинских флаконов, требующих паровой стерилизации, или контейнеров для горячего розлива пищевых продуктов.
• Модуль упругости при изгибе: 1300 – 1800 МПа
  • Impact: Жесткость ПП находится между жесткостью ПНД и ПЭТ, что обеспечивает хорошую структурную целостность для крышек и контейнеров, которые должны сохранять свою форму.
• Твердость: Шор D70 – 75
  • Impact: ПП обладает хорошей поверхностной твердостью, устойчив к истиранию и обладает превосходной стойкостью к растрескиванию под напряжением.

• Recycle Code: 5 (ПП, означает полипропилен, часто используется для пищевых контейнеров, пригодных для использования в микроволновой печи, и имеет высокую ценность вторичной переработки).

Сводная таблица свойств распространенных пластиков для выдувного формования

Для быстрого сравнения, в таблице ниже приведены общие свойства различных пластиков, обычно используемых в выдувном формовании.

Примечание: Стоимости в таблице приведены для относительного сравнения; фактические рыночные цены подвержены колебаниям. Физические данные представляют собой типичные значения для универсальных марок, и значения для конкретных марок могут различаться.

Ключевое решение: Экструзионное vs. Выдувное формование с вытяжкой

После выбора пластика наступает время для самого важного шага: выбора процесса. Именно он определяет тип выдувная машина необходимого вам оборудования.

Экструзионное выдувное формование (ЭВФ)

Представьте этот процесс как выдавливание тюбика зубной пасты. Машина расплавляет пластик и экструдирует его вниз в виде полой трубки, называемой “заготовкой” (парисон). Затем форма закрывается вокруг заготовки, и сжатый воздух раздувает ее до формы стенок mold. После охлаждения бутылка извлекается.

• Наиболее подходит для: Бутылок с ручками (например, канистр), контейнеров неправильной формы и крупных промышленных бочек (для которых и создана наша серия TITAN ).
• Применимые материалы: В основном ПНД и ПП.

Двухосное выдувное формование (ДВФ)

Обычно это двухэтапный процесс, используемый в основном для ПЭТ. На первом этапе создается “преформа”, напоминающая небольшую пробирку, с помощью литье под давлением. На втором этапе преформа нагревается до оптимальной температуры, помещается в форму, после чего вертикально растягивается и одновременно подвергается горизонтальному выдуванию. Такая двухосная ориентация упорядочивает молекулы ПЭТ, придавая готовой бутылке исключительную прочность и прозрачность.

• Наиболее подходит для: Массовое производство бутылок для напитков, бутылок для воды и широкогорлых банок, где первостепенное значение имеют прозрачность и прочность.
• Применимые материалы: В основном ПЭТ.

Подводя итоги экструзия против выдувного растяжения формование дискуссии: ЭВФ универсален и отлично подходит для изделий разнообразной формы, тогда как ДВФ — это специализированное решение для производства высококачественной ПЭТ-тары с высокой скоростью и эффективностью.

Соответствие машины задаче: Какой процесс подходит для вашей бутылки?

Загрузка пластиковой гранулы в загрузочный бунктер на машине для экструзионно-выдувного формования

Теперь вы можете выбрать необходимую производственную линию, исходя из вашего продукта.

Вам следует рассмотреть машину для экструзионно-выдувного формования, если вы производите:

• Бутылки для бытовой химии: Бутылки для шампуня, геля для душа и стирального порошка.
• Канистры и промышленные контейнеры объемом свыше 5 литров: Это классическая сфера применения машины для производства бутылок из ПНД.
• Автомобильные компоненты: Полые детали сложной формы, такие как воздуховоды и бачки для жидкостей.

Вам следует рассмотреть машину для двухосного выдувного формования, если вы производите:

• Бутилированную воду и газированные напитки: Для достижения производительности в десятки тысяч бутылок в час со стабильным качество, качеством, вам потребуется высокоскоростная, стабильная машина, такая как наша серия AQUA.
• Бутылки для соков и растительных масел: Эти продукты требуют хорошей прозрачности и барьерных свойств.
• Косметические бутылки: Для премиальной упаковки, требующей кристальной прозрачности и ощущения премиальности, наша серия BOTTLER специализирована на производстве такой высокодобавочной тары.

Не только цена: Эффективность и общая стоимость владения (TCO)

Как руководитель завода или инженер, вы знаете, что покупка оборудования — это не только первоначальная цена. Более важная концепция — Общая стоимость владения (TCO).

При выборе производитель выдувных машин, машины вам следует задать следующие вопросы:

• Сколько энергии потребляет эта машина? Затраты на электроэнергию являются крупной операционной статьей расходов. Современные полностью электрические или гибридные конструкции позволяют значительно сэкономить по сравнению со старыми гидравлическими системами.
• Стабильна ли ее фактическая производительность? Машина, которая часто останавливается для обслуживания, создает узкие места в производстве. Стабильность и фактическая пропускная способность важнее теоретической пиковой скорости.
• Каков срок поставки? На сегодняшнем рынке ожидание машины от европейского конкурента в течение года может означать потерю ключевых контрактов. Вам нужен партнер, который может оперативно реагировать.

Учет этих факторов поможет вам выбрать машину, которая действительно приносит прибыль, а не просто выполняет работу.

Если вы планируете новый проект по производству бутылок или хотите модернизировать существующие линии, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы можем изучить наилучшее техническое решение для ваших нужд.