Quais são os custos reais e as soluções na fabricação de máquinas de embalagem?

Na LEKA Machine, vemos com frequência proprietários de fábricas focados apenas no preço de uma nova linha de produção, ignorando a realidade financeira da operação diária. O objetivo é expandir a capacidade produtiva, mas um investimento mal planejado pode corroer as margens de lucro por meio de ineficiências ocultas e custos inesperados.

Para calcular com precisão o Custo Total de Propriedade (TCO), você deve somar os custos de aquisição, instalação, treinamento, consumíveis ao longo da vida útil, energia e manutenção, e então subtrair o valor de revenda. Ignorar despesas ocultas, como taxas de descarte ou restrições a materiais proprietários, distorcerá significativamente seu orçamento e as projeções de retorno sobre o investimento (ROI).

Compreender o panorama financeiro completo é a única maneira de proteger seus resultados. Veja como recomendamos que você faça os cálculos.

Como calculo o custo total de propriedade de uma nova linha de máquinas de embalagem?

Ao projetarmos linhas de moldagem por sopro para nossos clientes, lembramos a eles que o pedido de compra inicial é apenas o preço de entrada no jogo. Se você orçar apenas o valor da fatura, ficará sem dinheiro antes que a máquina produza sua primeira garrafa vendável.
moldagem por sopro ¹

Calcule o Custo Total de Propriedade (TCO) adicionando o preço de compra da máquina às despesas de instalação, comissionamento e treinamento da equipe, além da projeção de vida útil de consumíveis, consumo de energia e manutenção. Por fim, subtraia o valor estimado de revenda para determinar o verdadeiro impacto financeiro ao longo da vida útil do equipamento.

Para obter um valor realista, é preciso ir além da mentalidade de "Capex" (Despesas de Capital) e analisar o "Opex" (Despesas Operacionais). A fórmula que utilizamos durante a consultoria é abrangente:
Custo Total de Propriedade (TCO) = Aquisição + Instalação + Treinamento + Consumíveis ao Longo da Vida Útil + Manutenção + Energia + Descarte – Valor de Revenda.

A armadilha dos consumíveis do ciclo de vida

A maior variável nesta fórmula é frequentemente Consumíveis para toda a vida útil. Para uma linha de embalagem, isso não se resume apenas a óleo e graxa. Inclui tinta para codificadores, cola para rotuladores e filme extensível.

• O cenário: Você compra uma máquina mais barata ($50.000 a menos), mas ela consome 10% a mais de cola devido ao controle inadequado da aplicação.
• O resultado: Ao longo de 5 anos, essa cola desperdiçada pode custar-lhe $100.000, anulando as suas poupanças iniciais duas vezes.

Energia e descarte

Muitos compradores esquecem Custos de descarte. O que acontece quando a máquina se torna obsoleta? Você terá que pagar alguém para removê-la ou ela terá valor de sucata? Além disso, os custos de energia não são fixos. Uma máquina servoacionada pode custar mais inicialmente do que uma hidráulica, mas a economia de eletricidade ao longo de 10 anos pode ser enorme.

Ao elaborar esse planejamento, você pode tomar uma decisão com base em uma perspectiva de 10 anos, e não apenas no orçamento deste trimestre.
contrato de garantia ²

Quais são os custos ocultos na fabricação de máquinas de embalagem que eu preciso levar em consideração?

Nossos gerentes de projeto frequentemente alertam os clientes sobre as despesas "invisíveis" que só aparecem depois da assinatura do contrato. São esses itens que causam discussões entre os gerentes de compras e os fornecedores se não forem debatidos previamente.
Código-fonte do PLC ³

Custos ocultos frequentemente incluem infraestrutura de "energia limpa" para servomotores sensíveis, taxas de integração para comunicação com transportadores existentes e o "imposto sobre materiais de comissionamento", referente à destruição de estoque comercializável durante os testes. Além disso, inclua no orçamento custos de viagem e tempo de inatividade durante os testes de aceitação em fábrica e no local.

chips RFID ⁴

É frustrante ter que pedir uma nova aprovação orçamentária no meio de um projeto. Aqui estão os custos ocultos específicos que costumam pegar os compradores desprevenidos.
estabilizadores de tensão ⁵

A carga de gordura e gordura subcutânea

Você deve incluir explicitamente no seu orçamento Testes de Aceitação em Fábrica (TAF) e Teste de Aceitação no Local (SAT).

1. Despesas de viagem: Passagens aéreas, hospedagem e diárias para sua equipe de engenharia visitar nossa fábrica na China ou em outro local.
2. Materiais para teste de envio: Precisamos de suas pré-formas, tampas ou rótulos específicos para testar a máquina. Enviar três paletes de material por frete aéreo para cumprir um prazo é extremamente caro.
3. Tempo de inatividade: Sua equipe está longe da fábrica, sem gerenciar a produção atual.

Imposto sobre "Material de Comissionamento"

Este é o custo do produto destruído para colocar a máquina em funcionamento. Durante o SAT (Teste de Adequação de Máquina), podemos precisar operar a máquina por 4 horas para comprovar a estabilidade. Isso significa produzir milhares de garrafas. Se essas garrafas não forem vendáveis porque o peso ainda não está ajustado, isso representa uma perda financeira direta. Você pode acabar desperdiçando milhares de dólares em resina ou produtos semiacabados apenas para calibrar a tolerância.

Custos da infraestrutura de "energia limpa"

As máquinas de embalagem modernas utilizam servomotores sofisticados que são altamente sensíveis a picos de tensão. Se a sua fábrica tiver uma rede elétrica instável (com flutuações), você corre o risco de danificar componentes caros dos servomotores.

• A surpresa: Você pode precisar instalar estabilizadores de tensão industriais ou condicionadores de energia.
• O custo: Isso pode facilmente adicionar de $5.000 a $15.000 à aba de instalação, o que provavelmente não estava no orçamento original da máquina.

As taxas do "aperto de mãos de integração"

Não presuma que sua nova embaladora se comunicará com sua esteira antiga. Conectar novos equipamentos a sistemas legados requer uma "conexão" de software (intertravamentos).

• O risco: O fabricante do seu existente Os equipamentos utilizados na cadeia de suprimentos podem cobrar uma taxa de serviço para desbloquear seu CLP (Controlador Lógico Programável) e permitir que ele aceite sinais da nova máquina. Esse "resgate" pela conectividade é um custo inesperado comum.

Como posso escolher uma solução economicamente viável que ainda atenda às minhas metas de produção?

Constatamos que a máquina mais rápida raramente é a mais lucrativa se não conseguir processar a variedade de seus produtos com eficiência. Os compradores costumam priorizar as estatísticas de "garrafas por minuto" (BPM), mas a eficiência se perde nos intervalos entre as produções.
servoacionamentos ⁶

Priorize a capacidade de troca rápida de ferramentas em vez da capacidade máxima de produção teórica se você produz vários SKUs, pois o tempo de inatividade prejudica a eficiência. Evite máquinas com "fixação de consumíveis" que o obriguem a usar materiais proprietários, garantindo que você mantenha a flexibilidade para adquirir filmes ou tintas padrão a preços de mercado.

Testes de Aceitação em Fábrica (TAF) ⁷

A relação custo-benefício resulta da flexibilidade e da liberdade, e não apenas da velocidade bruta.

Tempo de inatividade na troca de ferramentas versus velocidade

Imagine duas máquinas:

• Máquina A: Processa 200 unidades por minuto, mas leva 4 horas para trocar de garrafas de 500ml para garrafas de 1L.
• Máquina B: Opera a 150 unidades/minuto, mas a troca ocorre em 15 minutos.

Se você alterar os formatos uma vez por dia, Máquina B Na verdade, produzirá mais garrafas até o final da semana. A máquina A fica ociosa durante metade do turno. Ao escolher uma solução, procure por "trocas sem ferramentas" e ajustes guiados por receita na IHM (Interface Homem-Máquina).

Bloqueio de consumíveis proprietário

Uma grande armadilha é a "vinculação de consumíveis". Alguns fabricantes vendem máquinas com prejuízo, como acontece com as impressoras jato de tinta, apenas para obrigar você a comprar seus consumíveis proprietários.

• A fechadura: A máquina pode funcionar apenas com determinadas espessuras de filme ou usar cartuchos de tinta com chips RFID que impedem o uso de tinta de terceiros.
• O custo: Você acaba pagando de 30 a 50% acima dos preços de mercado pelos materiais durante os próximos 15 anos.
• A solução: Sempre especifique que a máquina deve ser compatível com materiais padrão do "mercado aberto".

Que fatores devo considerar para garantir um rápido retorno do investimento em meu equipamento?

Em nossa experiência, reduzir as taxas de refugo gera retornos financeiros melhores do que simplesmente aumentar a velocidade da máquina. O ROI não se resume a produzir mais; trata-se de desperdiçar menos e controlar o futuro do seu software.
Despesas operacionais ⁸

Priorize a redução do desperdício de materiais, pois diminuir as taxas de refugo em apenas 1% aumenta significativamente os lucros. Além disso, garanta o acesso ao código-fonte do CLP para evitar custos elevados de engenharia de "caixa preta" posteriormente e contabilize o custo de técnicos especializados necessários para a manutenção da automação.

Despesas de capital ⁹

Para obter um retorno rápido do investimento, você precisa analisar onde o dinheiro está escapando do sistema.

Redução do desperdício de materiais como fator de retorno do investimento

Velocidade é vaidade; produtividade é sanidade. A "taxa de refugo" de uma máquina (garrafas rejeitadas, aparas de filme, vedações defeituosas) é um fator crítico para o retorno do investimento.

• A matemática: Se uma máquina opera 10% mais rápido, mas gera 2% a mais de sucata, você provavelmente está perdendo dinheiro. O custo do material desperdiçado, somado à energia utilizada para processá-lo, reduz as margens de lucro.
• O objetivo: Escolha equipamentos com controles de circuito fechado que se ajustam automaticamente para evitar defeitos. Uma redução de 1% no desperdício geralmente contribui mais para o resultado final ao longo de 5 anos do que um aumento de velocidade de 10%.

Soberania do Software e Código-Fonte

Este é um fator que quase todos ignoram até que seja tarde demais: O Risco da Caixa Preta.

• O problema: Se você não possui o código-fonte do CLP, fica refém dele. Anos depois, se precisar de uma pequena alteração na lógica (por exemplo, adicionar um novo sensor), o fabricante original pode cobrar taxas de engenharia exorbitantes, pois são os únicos que detêm a "chave"."
• A solução: Exija um contrato de garantia ou acesso direto ao código-fonte não compilado. Isso garante que você possa contratar engenheiros locais para solucionar problemas ou atualizar a máquina posteriormente, mantendo os custos de manutenção baixos.

"Redistribuição" versus redução da força de trabalho

Os cálculos de ROI (retorno sobre o investimento) frequentemente partem do pressuposto equivocado de que os custos de mão de obra desaparecem.

• A realidade: Você poderia substituir três embaladores manuais de baixa remuneração por um técnico de automação de alta remuneração.
• A mudança: Embora o número de funcionários esteja diminuindo, custo por hora dos aumentos de pessoal restantes. Você precisa incluir no orçamento esse nível mais alto de mão de obra qualificada para manter a automação complexa funcionando. Caso contrário, a máquina falhará e o retorno sobre o investimento (ROI) cairá drasticamente.

Conclusão

Para garantir a rentabilidade, calcule o Custo Total de Propriedade (TCO) além do preço de tabela, evite o bloqueio a materiais proprietários e exija acesso ao software para prevenir gargalos futuros.
Custo Total de Propriedade (TCO) ¹⁰

Notas de rodapé

1. Explica o processo de fabricação específico mencionado. ↩︎
   

2. Explica o acordo legal para proteger o código de software. ↩︎
   

3. Define o sistema de computador industrial que controla a máquina. ↩︎
   

4. Explica a tecnologia utilizada para a verificação de consumíveis. ↩︎
   

5. Detalha o equipamento necessário para proteger componentes eletrônicos sensíveis. ↩︎
   

6. Explains the motor technology used in modern machinery. ↩︎
   

7. Provides context on standard equipment verification procedures. ↩︎
   

8. Defines the ongoing costs associated with running equipment. ↩︎
   

9. Defines the financial term for initial investment costs. ↩︎
   

10. Defines the core financial metric discussed in the article. ↩︎