Untuk Siapa Panduan Ini

Jika Anda memproduksi botol sebagai OEM, menjalankan pabrik kontrak pengemasan, atau merupakan merek yang memproduksi HDPE secara internal, panduan ini untuk Anda.

Panduan ini juga membantu tim pabrik, pemeliharaan, kualitas, dan pengadaan mencapai kesepahaman mengenai spesifikasi, biaya, dan risiko.

Sekilas Tentang Lini Botol HDPE

Lini HDPE dimulai dari penerimaan resin dan diakhiri dengan botol yang telah dites dan dipalletisasi.

• Hulu: silo/bag dump → pengeringan/kondisioning (jika ditentukan) → pencampuran (virgin, PCR, masterbatch).
• Pembentukan: *ekstrusi blow molding*.
• Hilir: deflash/trim → uji kebocoran → visi/berat → pembagusan/pengartonan → palletizing → stretch wrap.

Ekstrusi cetakan tiup berada di tengah. Hulu mengontrol lelehan kualitas. Hilir melindungi margin Anda.

Kesiapan Resin dan Material

Pilih grade HDPE yang tepat. PE80 vs PE100 menandakan kekuatan mekanis; yang penting dalam praktik adalah MFI (aliran) dan ESCR.

• MFI: 0,2–1,0 g/10 menit umum untuk botol. MFI lebih rendah = viskositas lebih tinggi = top-load lebih baik, kontrol parison lebih baik.
• Aditif: masterbatch warna, slip, antistat. Jaga total ketat untuk menghindari haze atau bau.
• Campuran PCR: mulai dari 25–30% dan kualifikasi. Waspada gel, black spec, dan bau. Sekrup/feeder membutuhkan dosis yang stabil.
• Co-ex barrier: untuk isian sensitif oksigen, tambahkan EVOH dengan tie-layers. Kendalikan rasio lapisan dan suhu lelehan untuk menghindari delaminasi.

Utilitas dan Infrastruktur

Udara Bertekanan

• Udara instrumen: udara bersih dan kering untuk katup dan sensor.
• Udara tiup: tekanan/aliran lebih tinggi untuk pre-blow dan finish blow. Ukur receiver untuk meratakan lonjakan permintaan.

Pendinginan

• Chiller diukur untuk kondisi ambien puncak.
• Unit kontrol suhu mold (TCU) menjaga baja pada setpoint yang stabil. Pendinginan tidak merata = ovalitas.

Kelistrikan

• Anggarkan kWh per botol dan lacak.
• Catat tegangan kualitas (sags, harmonics). Drive sensitif menyukai daya yang bersih.

Inti Pembentukan: Ekstrusi Blow Molding (untuk HDPE)

Kontinu vs Accumulator Head

• Kontinu: botol kecil hingga menengah dengan ritme tinggi; sangat baik untuk sampo, susu, dan produk rumah tangga.
• Accumulator: parison besar (jerigen, handleware), pinch-off kompleks, massa shot lebih tinggi.

Kontrol Head dan Parison

• Geometri die head membentuk die swell dan peta dinding.
• Pemrograman parison (multi-titik) menebalkan area yang membutuhkan kekuatan: sudut, handle, dukungan leher.
• Gaya clamp harus menahan tekanan tiup internal tanpa flash creep.
• Waktu pendinginan adalah penentu terpanjang; tingkatkan ekstraksi panas sebelum mengejar waktu siklus di area lain.

Mengapa Bukan Injection Blow Di Sini?

Untuk HDPE, cetak tiup ekstrusi adalah andalan, terutama untuk handleware dan multi-layer. Injection blow cocok untuk beberapa leher sempit, tetapi bukan fokus panduan ini.

Pilihan Mold, Leher, dan Perkakas

• Cavity vs waktu siklus: cavity lebih banyak mengurangi detik per botol tetapi membutuhkan lebih banyak gaya clamp dan kapasitas pendinginan.
• Baja mold: P20 untuk penggunaan umum; H13 atau sisipan tembaga berilium untuk heat pull-out.
• Finishing permukaan: Tekstur VDI, etch kimia, atau poles untuk mengelola goresan, kilap, dan adhesi label.
• Finishing leher: ikuti standar tutup. Rancang jalur deflash yang tidak melukai sealing lands.
• Handleware: pinch-off land dan radius yang kokoh. Garis las lemah di sini berarti kebocoran.

Hilir yang Melindungi Margin

• Deflashing, trimming, dan reaming menjaga lubang leher tetap bersih dan ulir tetap presisi.
• Uji kebocoran dengan tekanan yang menurun atau vakum. Atur waktu siklus agar sesuai dengan laju tiupan.
• Pemeriksaan visi plus berat menangkap inklusi, tembakan pendek, dan ovalitas.
• Reklamasi inline: giling flash dan umpan balik di bawah kendali. Jaga putaran tetap ketat untuk menghindari pergeseran properti.

Tata Letak Lini yang Benar-Benar Mengalir

• Sel bantuan untuk SKU pendek dan perubahan cepat. Garis Lurus menang untuk volume dan produksi panjang.
• Konveyor dengan akumulasi pintar.
• Penyangga sebelum penguji untuk menyerap penghentian mikro.
• Garis pandang sehingga satu operator melihat titik tersumbat kunci.
• Selubung perawatan di sekitar cetakan dan pisau panas. Keselamatan pertama.

Pergantian Tanpa Drama

• Targetkan di bawah 30 menit untuk pergantian sejenis.
• Bingkai pergantian cepat, pemandu self-centering, sambungan cepat air dan udara.
• Tukar panas vs dingin: panas menghemat waktu tetapi membutuhkan disiplin dan APD.
• Pustaka resep dan kartu pekerjaan menghilangkan tebakan. Foto membantu.

Lapisan Digital dan Pengambilan Data

• Lacak OEE (ketersediaan, kinerja, kualitas).
• Jalankan SPC pada ketebalan dinding dan dimensi leher; pantau Cpk.
• Pantau energi per botol di dasbor langsung.
• Hubungkan melalui OPC-UA/MQTT ke MES Anda untuk silsilah batch dan keterlacakan.

Energi, Limbah, dan TCO

Klem servo-hidrolik dan pompa pintar memotong daya tarik siaga. Penghematan nyata ditunjukkan dalam kWh/kg, bukan hanya nameplate.

Hentikan Scrap di Sumbernya

• Melendut Parison → suhu leleh lebih rendah, waktu udara lebih singkat, sesuaikan celah die.
• Flash → penyelarasan klem, pinch-off land, pemusatan kepala.
• Bidikan pendek → keseimbangan suhu kepala, ukuran isian akumulator, ventilasi.

Terjemahkan energi, scrap, dan tenaga kerja menjadi sen per wadah. Begitulah keputusan bertahan.

Standar Kualitas dan Kepatuhan

• Jaga file kontak makanan tetap rapi: DoC, uji migrasi, dan pelumas food-grade.
• Petakan titik sentuh FSSC 22000/ISO 22000 Anda: resin mentah, pengendalian benda asing, tumpahan pelumas, pengendalian alat, dan izin lini.

Pengendalian Keselamatan dan Lingkungan

• Lindungi area dan bilah panas. Gunakan interlock dan praktikkan LOTO.
• Kendalikan kebisingan, VOC dari tinta/pembersih, dan debu dari penggiling.
• Hentikan tumpahan pelet di sumbernya — mereka menemukan saluran pembuangan.

Perencanaan Kapasitas dan Skalabilitas

• Pada 5–10 juta botol/tahun, satu lini dengan otomasi sederhana dapat bekerja.
• Pada 50–100 juta, pertimbangkan lini paralel, penguji bersama, dan paletisasi otomatis. Rincian proses Anda berubah seiring skala.

Kartu Skor Pengadaan

• Throughput sesuai spesifikasi
• Energi (kWh/kg dan kWh/botol)
• Waktu pergantian
• Kemampuan PCR dan opsi co-ex
• SLA Layanan, tangga suku cadang, jam pelatihan
• Diagnostik jarak jauh dan dukungan bahasa

Penganggaran Lini Penuh

• CapEx: mesin pembentuk, cetakan, hilir, utilitas, dan instalasi.
• OpEx: resin pertama, lalu energi, tenaga kerja, pemeliharaan, dan QA.
• Jalankan kasus sensitivitas untuk tarif energi dan tingkat scrap. Perbedaan kecil, uang besar.

Daftar Periksa RFQ (Siap Salin-Tempel)

• Gambar botol dengan peta ketebalan dinding dan target Cpk
• Kelas resin, detail PCR % dan masterbatch
• Target keluaran (bph dan shift), frekuensi pergantian
• Batas beban atas, jatuh, tingkat kebocoran, aturan visi
• Lapisan co-ex dan target penghalang (jika ada)
• Utilitas yang tersedia (udara, air, kualitas daya)
• Tes FAT: energi/botol, keluaran sesuai spesifikasi, tingkat kelulusan QA
• Ruang lingkup SAT dan gerbang penerimaan
• Daftar kit suku cadang, tahun garansi, waktu respons, jam pelatihan

Komisioning dan Peningkatan

• Buktikan item besar di FAT (situs vendor). Buktikan integrasi di SAT (situs Anda).
• Rencanakan peningkatan 90-hari dengan “pengaturan emas” yang terkunci. Sertifikasi operator, lalu tingkatkan laju produksi secara bertahap.

Buku Panduan Pemecahan Masalah

• Variasi ketebalan/ovalitas → profil parison, pemusatan die, keseimbangan pendinginan.
• Flash → paralelisme penjepit, keausan pinch-off, tekanan kepala.
• Cacat isi singkat/luka bakar → ventilasi, suhu lelehan, waktu siklus.
• Kabut → kelembapan dalam masterbatch, geser berlebih, saringan kotor.
• Kebocoran leher → burr deflash, ulir oval, takik pada bidang seal.
• Cubitan kebocoran/deformasi pegangan → geometri land, asimetri pendinginan, suhu injeksi.

Perbaiki penyebabnya. Jangan hanya memilah.

Perawatan yang Menjaga Waktu Operasi Tinggi

• Pemeriksaan, pelumasan, dan penggantian filter harian/mingguan/bulanan.
• Awasi kesehatan hidrolik: kebersihan oli, suhu, dan kebocoran.
• Sediakan suku cadang kritis. Lacak pola kegagalan dan bangun kembali sebelum rusak.

Keberlanjutan dan Pelaporan

• Siap-siap untuk PCR dan jalankan sprint peringan. Publikasikan CO₂ per 1.000 botol.
• Gunakan kembali air di tempat yang aman. Pulihkan panas dari kompresor.
• Tutup loop scrap dengan umpan balik yang disiplin.

Ketika Stretch Blow Masuk ke Dalam Gambar

Jika Anda juga menjalankan PET, stretch cetakan tiup berbagi bagian hilir Anda: penguji, konveyor, paletisasi, terkadang QA. Jadwalkan untuk menghindari tabrakan pada orang dan utilitas.

(Panduan ini berfokus pada ekstrusi blow untuk HDPE. Stretch blow adalah mitra PET Anda, bukan pengganti.)

Glosarium dan Templat

Parison

Tabung panas diekstrusi sebelum ditiup.

Kepala akumulator

Menyimpan sejumlah lelehan untuk bagian besar.

Lapisan pengikat

Lapisan perekat yang mengikat barrier ke HDPE.

Cpk

Indeks kemampuan proses; semakin tinggi berarti kontrol yang lebih ketat.

Templat yang harus disiapkan: lembar RFQ, checklist FAT, dan SOP perubahan. Buatlah sederhana. Pastikan digunakan.