Máquinas de Moldeo por Soplado de Alto Rendimiento para Cada Necesidad
Blow molding machines are used to manufacture hollow plastic containers for a wide range of industries.
In industrial production, the two most common processes are Extrusion Blow Molding (EBM) and Stretch Blow Molding (SBM),
each suited to different materials, container designs, and output requirements.
At Lekamachine, we specialize in extrusion blow molding machines for HDPE and PP containers,
and single-stage stretch blow molding machines for precision PET bottle production.
Use the overview below to quickly navigate to the right solution for your application.
Ideal para: bidones, productos químicos de uso diario
Ideal para: Una sola capa, producción rápida
Ideal para: Tambores industriales, autopartes
Ideal para: botellas de agua y bebidas.
Ideal para: Cosméticos, Frascos de boca ancha
Nuestra gama de avanzadas máquinas de moldeo por soplado
Máquina de moldeo por extrusión-soplado
For HDPE & PP bottles, jerry cans, and industrial chemical containers.
Built for durable hollow containers—from daily chemical bottles to large industrial packaging—with stable parison control, robust clamping, and configurations that scale with your output requirements.
- Best for: detergent bottles, jerry cans, chemical containers, industrial packaging.
- Strengths: complex shapes, handle forming, stable wall thickness distribution.
- Tip: If you already know your container size & material, open the details page for model options and videos.
Máquina de moldeo por estirado-soplado
Designed for precision PET bottle production for cosmetics, pharma, and food packaging.
Single-stage process integrating injection, stretching, and blowing—ideal when you need clarity, consistency, and dimensional accuracy for premium PET packaging.
- Best for: cosmetic bottles, pharmaceutical containers, specialty PET packaging.
- Strengths: smooth finish, repeatable shape accuracy, compact production workflow.
- Nota: If you have a target output (pcs/hr) and bottle volume, we can recommend the correct configuration faster.
Quick Comparison: Single-Stage Stretch vs. Extrusion Blow Molding
The comparison below helps you select the correct process based on aplicaciones, materiales, capacity range, customization, y maintenance. If you already know your resin: PET → SBM, HDPE/PP → EBM.
| Característica |
Moldeo por Soplado Estirado (SBM)
PET • Precision bottles |
Moldeo por Soplado por Extrusión (EBM)
HDPE / PP • Industrial containers |
|---|---|---|
| Ideal Applications |
Designed for high-precision, smaller-volume products. Cosmetics packaging, pharmaceutical bottles, specialty containers. |
Suited for larger-capacity containers and industrial packaging. Chemical containers, fuel tanks, detergent bottles. |
| Características principales |
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| Compatibilidad de materiales | Compatible with PET (ideal for transparent, lightweight, rigid containers). | Compatibilidad HDPE, PP and other durable materials for heavy-duty applications. |
| Capacity Range | Typically produces bottles from 100 ml to 2 L (precise, smaller containers). | Suitable for containers up to 100 L or more (industrial-grade packaging). |
| Opciones de Personalización |
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| Eficiencia energética | Optimized for energy-saving during single-stage production, reducing overall costs. | Designed for low energy consumption in high-volume production settings. |
| Maintenance Requirements | Minimal due to the integrated process, with regular maintenance recommended. | Low-maintenance with scheduled servicing options for consistent quality in larger runs. |
Soluciones de Moldeo por Soplado para Diversas Industrias
Many industries use both stretch blow molding (SBM) and extrusion blow molding (EBM). The right choice depends on material, bottle geometry, and output requirements.
Cosmetics packaging includes transparent PET bottles for premium appearance and HDPE/PP bottles for daily chemical products such as shampoo and body wash.
- SBM: PET skincare, toner, serum bottles
- EBM: HDPE/PP shampoo and lotion containers
Pharmaceutical packaging requires consistency and chemical compatibility. Both EBM and SBM are widely used depending on material and design.
- EBM: HDPE pill bottles, disinfectant containers
- SBM: PET bottles with precise neck finishes
SBM is widely used for PET beverage bottles, while EBM is commonly applied to HDPE food containers such as milk and sauce bottles. Choose based on clarity, toughness, and bottle geometry.
- SBM: water and juice PET bottles
- EBM: HDPE milk bottles and food jugs
Industrial packaging demands durability, thick walls, and complex shapes. Extrusion blow molding is the standard solution for heavy-duty containers.
- EBM: chemical containers, jerry cans, detergent bottles
- Strength: handles, thick walls, industrial durability
Why Choose LEKA Machine for Blow Molding?
Buyers do not only compare machine price — they compare uptime, stability, service response, and how fast a supplier can help you ramp up production.
20+ Years
Engineering & manufacturing experience in blow molding equipment.
70+ Countries
Machines delivered to global customers with different standards & requirements.
24h Response
Typical response time for technical questions and troubleshooting.
Customizable
Molds, automation, auxiliary equipment, and line integration options.
Stable Output & Repeatable Quality
Designed to keep wall thickness and bottle geometry consistent for mass production.
- Process stability for long runs
- Consistent forming and cooling control
- Suitable for production KPIs (scrap, downtime, OEE)
Engineering-First Customization
We recommend the correct process (EBM or SBM) based on your container, resin, and output targets.
- Mold design support (one mold = one product logic for SBM)
- Automation options: feeding, leak test, take-out
- Auxiliaries: air compressor, chiller, crusher, conveyor
Parts That Are Easy to Maintain
Maintenance should be manageable locally — not a “wait for factory” situation.
- Common replaceable components
- Clear maintenance intervals & checklists
- Support for spare parts packages (“crash kit”)
Process Matching: PET vs. HDPE/PP
Correct process choice reduces cost and improves output stability.
- SBM: PET bottles requiring clarity and precision
- EBM: HDPE/PP containers requiring toughness and shape flexibility
- We help avoid wrong-machine purchase risk
Ramping Up Production Faster
We focus on commissioning efficiency and practical operator training.
- Startup guidance and parameter setup
- Operator training for stable day-to-day production
- Documentation and remote troubleshooting support
End-to-End Support
From quotation to installation to after-sales — support is part of the total cost of ownership.
- Pre-sales technical confirmation checklist
- Installation & training planning
- Long-term service and upgrade support
Not sure whether EBM or SBM fits your product? Send us your container details and target output — we will recommend the best solution.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué materiales son compatibles con las máquinas de moldeo por soplado de Lekamachine?
Nuestras máquinas pueden procesar PET, PP y HDPE, siendo aptas para productos de cosmética, alimentación, farmacéutica y aplicaciones industriales.
¿Pueden sus máquinas personalizarse para diseños únicos y necesidades de producción específicas?
Sí, ofrecemos una gama de opciones personalizadas que incluyen diseño de moldes, ajustes de capacidad y características de automatización para adaptarnos a sus requisitos específicos.
3. ¿Cuál es el tiempo promedio de entrega para la instalación de la máquina?
La instalación generalmente toma de 1 a 2 semanas. Nuestro equipo proporciona configuración in situ, capacitación y calibración para garantizar una integración perfecta en su línea de producción.
4. ¿Con qué frecuencia necesitan mantenimiento las máquinas de moldeo por soplado?
Se recomienda un mantenimiento regular cada 6 a 12 meses dependiendo del uso. Nuestro equipo ofrece soporte integral para mantener su máquina en óptimas condiciones.
5. ¿Cómo garantiza Lekamachine la calidad y consistencia del producto?
Nuestras máquinas utilizan controles de precisión para una distribución uniforme del material y ajustes de presión confiables, garantizando que cada producto cumpla con altos estándares de calidad.
6. ¿Cuáles son los problemas más comunes en el moldeo por soplado y cómo se resuelven?
Los problemas comunes incluyen espesor de pared desigual, burbujas superficiales y rebabas. La calibración regular, el control adecuado de la temperatura y los materiales de alta calidad ayudan a minimizar estos problemas.
7. ¿Qué servicios de soporte se proporcionan después de la compra?
Ofrecemos soporte técnico completo, que incluye diagnóstico remoto, resolución de problemas y opciones de actualización para ayudarle a mantener un rendimiento óptimo.
8. ¿Son energéticamente eficientes las máquinas de moldeo por soplado de Lekamachine?
Sí, nuestras máquinas están diseñadas para utilizar energía mínima mientras maximizan la producción, lo que ayuda a reducir los costos generales de fabricación.
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Con más de 20 años de experiencia, Lekamachine fabrica máquinas de moldeo por soplado duraderas y de alto rendimiento para satisfacer las demandas de la industria. Amplíe su producción con equipos fiables y diseñados con precisión.
- Líder de confianza en tecnología de moldeo por soplado.
- Una sólida capacidad de I+D y producción impulsa la innovación.
- Prestamos servicios a clientes de más de 70 países.
- Tiempos de respuesta rápidos, normalmente en 24 horas.
- Soluciones personalizadas adaptadas a las necesidades de su empresa.