LEKA Machine • PET Bottle Production
Stretch Blow Molding Machines for PET Bottles
Reliable PET bottle blowing solutions for beverage, food, and packaging manufacturers. Designed for stable output, consistent bottle quality, and factory-friendly operation.
- For water, CSD, juice, edible oil, and daily chemical PET bottles.
- Configuration matching based on bottle type, preform data, and target output.
- FAT / SAT support to validate performance before and after installation.
Ideal para: bidones, productos químicos de uso diario
Ideal para: Una sola capa, producción rápida
Ideal para: Tambores industriales, autopartes
Ideal para: botellas de agua y bebidas.
Ideal para: Cosméticos, Frascos de boca ancha
Stretch Blow Molding Machine Overview
A stretch blow molding machine is used to produce PET bottles by reheating preforms and blowing them into final bottle shapes inside precision molds. It is widely adopted in beverage, food, and packaging industries where consistent bottle quality and stable output are required.
LEKA stretch blow molding machines are engineered to balance output efficiency, energy consumption, and long-term production reliability—making them suitable for both new projects and production line upgrades.
How Stretch Blow Molding Machine Works
This short video explains the stretch blow molding process for PET bottles, from preform heating to final bottle shaping. It is intended to help project owners and decision-makers quickly understand the working principle before reviewing machine series and configurations.
Stretch Blow Molding Machine Series
LEKA provides stretch blow molding machine series optimized for both high-output beverage lines and flexible multi-SKU PET packaging. Share your bottle type and target output, and we will recommend the right configuration.
High-Output PET Bottle Blowing for Beverage Lines
- Typical use: water, CSD, juice, edible oil
- Focus: stable continuous output
- Best for: dedicated beverage production lines
Flexible PET Packaging for Multi-SKU Production
- Typical use: cosmetics, daily chemical, specialty containers
- Focus: flexible shapes, multi-SKU workflows
- Best for: OEM bottle manufacturers
PET Bottle Applications
LEKA stretch blow molding machines are widely used for commercial PET bottle production. Typical applications include beverage, food packaging, and OEM daily chemical bottles. Select your application to match the right machine series and configuration.
Beverage Bottles
PET bottles for water, CSD, juice, and other high-volume beverage products produced on continuous, high-speed bottling lines.
Typical focus: stable output, low scrap rate, line integration
Edible Oil & Food Packaging
Food-grade PET bottles used for edible oil and related food packaging applications where consistency and compatibility with filling lines are essential.
Typical focus: bottle consistency, food-contact workflows
Daily Chemical & OEM
PET packaging for detergents, personal care, and OEM factories producing multiple bottle shapes and SKUs.
Typical focus: flexibility, frequent SKU changes
Key Features & Engineering Benefits
LEKA stretch blow molding machines are designed to support long-term PET bottle production with stable output, controlled energy usage, and predictable operating performance. The following features focus on real production outcomes rather than brochure specifications.
Stable Continuous Output
Optimized heating and blowing workflow supports continuous production with consistent performance across long operating cycles.
Result: fewer interruptions and predictable daily output.
Consistent Bottle Quality
Controlled stretching and blowing process helps maintain uniform wall thickness and repeatable bottle geometry across cavities.
Result: reduced scrap rate and smoother downstream filling.
Energy-Efficient Operation
Heating and air usage are optimized to balance output performance with practical energy consumption in real factory conditions.
Result: lower operating cost per bottle.
Flexible Configuration Options
Cavity number, mold setup, and auxiliary integration can be configured based on bottle size, preform data, and target BPH.
Result: easier matching to real project requirements.
Factory-Friendly Layout
Compact layout allows smoother integration into existing production lines and simplifies maintenance access for routine service.
Result: reduced installation complexity and downtime.
Production Verification & Support
Machines can be validated through Factory Acceptance Test (FAT) and Site Acceptance Test (SAT) to confirm output before and after installation.
Result: clearer expectations and lower project risk.
Customization & Project Support
A stretch blow molding project is not only about selecting a machine model. To deliver stable output and bottle quality, LEKA supports configuration matching based on your preform data, bottle design, target capacity, and factory utilities. The goal is to reduce project risk and avoid mismatched configurations.
What We Can Configure
- Cavities & molds: matched to bottle shape, neck finish, and target output.
- Heating setup: optimized for your preform weight and bottle performance requirements.
- Air & utilities plan: based on your factory power, compressed air, and space constraints.
- Line integration: support for downstream equipment planning (conveying, filling, labeling).
- Testing & verification: FAT / SAT guidance to validate performance and expectations.
If you are producing HDPE/PP containers (jerry cans, drums, chemical packaging), please refer to our Máquinas de moldeo por extrusión-soplado.
What to Send for a Fast Quotation
- Bottle application: water / CSD / edible oil / daily chemical / OEM
- Bottle volume: e.g., 330 ml / 500 ml / 1 L
- Preform data: weight (g) + neck finish (e.g., 28mm)
- Target output: bottles per hour (BPH)
- Power & air: voltage + available compressed air (if known)
If you have a bottle drawing, sample bottle, or preform photo, send it together—model matching will be faster.
Plan Your PET Bottle Production Line
Whether you are building a new PET bottle factory or upgrading an existing line, selecting the right stretch blow molding machine configuration is critical to output stability, energy usage, and long-term operating cost.
Share your bottle application, preform data, and target output. Our technical team will help you match the appropriate machine series and configuration.
También entregamos líneas completas para bebidas carbonatadas en PET — desde la preforma hasta cajas empaquetadas.
Soplado • Llenado • Tapado • Etiquetado • Inspección • Empaquetado • Transportadores • Brazo robótico
Personalización y Soporte Experto para SBM en Dos Etapas
Adaptamos **el moldeo por estirado-soplado (SBM) en dos etapas** soluciones para sus botellas de PET y objetivos de línea.
Configure cavidades, terminaciones de cuello y opciones de ahorro energético; nuestro equipo de ingeniería proporciona FAT/SAT,
capacitación y soporte durante el ciclo de vida para maximizar el tiempo de actividad y reducir el coste unitario.
Opciones de Personalización
- Diseño de molde de soplado: formas de botella personalizadas/panel de etiquetas; utillaje de cambio rápido.
- Cavidades y rendimiento: 2–12 cavidades con curvas BPH adaptadas al modelo.
- Terminaciones de cuello: 28/30/38 mm (otros bajo petición); kits de cambio de cuello.
- Paquete de eficiencia energética: hornos de alta eficiencia, Recuperación de aire, recetas optimizadas.
- Huella y disposición: integración en línea, interfaces de transportador y enfriador.
- Ventana de material: **PET / rPET (PETG opcional)** con ventanas de proceso validadas.
Servicios de Soporte Técnico
Opciones de Personalización:
- Diseño de molde de soplado:
panel de formas/etiquetas de botellas personalizadas; utillaje de cambio rápido. - Cavidades y rendimiento:
2–8 cavidades con curvas BPH adaptadas al modelo. - Terminaciones de cuello:
28/30/38 mm (otros bajo pedido); kits para cambio de cuello. - Paquete de eficiencia energética:
hornos de alta eficiencia, Recuperación de aire, recetas optimizadas. - Huella y disposición:
integración en línea, interfaces de transportador y enfriador. - Ventana de material:
**PET / rPET (PETG opcional)** con ventanas de proceso validadas.
Servicios de Soporte Técnico:
- Puesta en marcha y capacitación:
arranque in situ con capacitación para operarios/mantenimiento. - Informes FAT / SAT:
BPH verificado, energía (kWh/1.000) & aire de alta presión datos. - Mantenimiento preventivo:
inspección programada, limpieza y kits de piezas de desgaste. - Diagnóstico a distancia:
Soporte PLC/HMI para reducir el tiempo de resolución de problemas. - Actualización y modernización:
paquetes de eficiencia energética, recuperación de aire, actualizaciones de recetas y software. - Repuestos:
piezas clave en stock con ventana de respuesta 72h servicio .
Diseñado para el rendimiento: características avanzadas de moldeo por soplado y estirado de PET
Nuestra máquina de moldeo por soplado y estirado de PET de dos etapas combina precisión servoaccionada con
Herramientas de 2 a 8 cavidades para administrar hasta 16 000 BPH. Cuello estable de 28, 30 y 38 mm.
La cristalinidad, los cambios rápidos de molde y el control de recetas le ayudan a aumentar la calidad.,
reducir los desechos y acortar los cambios, lo que aumenta la eficiencia de la línea y la economía de la unidad.
Control de alta precisión
El movimiento servoaccionado y el calentamiento infrarrojo por zonas proporcionan un acondicionamiento preciso de la preforma para lograr relaciones de estiramiento y distribución de pared uniformes. La máquina de moldeo por soplado y estirado de PET de dos etapas garantiza una cristalinidad uniforme en el cuello en acabados de 28/30/38 mm, lo que garantiza un tapado hermético y una transparencia superior.
Diseño de moldes personalizables
De redondo a diseños de paneles complejos, Incorpora soporte para relieve, asas y paneles de etiquetas. Las opciones de cuello y los estándares de rosca se pueden personalizar para cumplir con las especificaciones de bebidas, aceites comestibles y productos farmacéuticos.
Cambios rápidos y control de recetas
Guías sin herramientas, líneas de aire de acoplamiento rápido y Recetas guardadas cortar molde Cambie el tiempo a minutos. Cambie los SKU más rápido, mantenga los parámetros repetibles entre lotes y maximice la OEE en tiradas cortas y largas.
Eficiencia Energética
Las lámparas infrarrojas de alta eficiencia con zonificación inteligente de potencia y recuperación/reutilización de aire reducen el consumo de energía por botella. Menores costos operativos y menor huella de carbono, sin sacrificar velocidad.
Bajo Desperdicio de Material
El recalentamiento preciso de las preformas y el control de estirado-soplado reducen las zonas delgadas y las inyecciones cortas, lo que disminuye las tasas de desperdicio. El soporte de aligeramiento le ayuda a ahorrar. resina PET manteniendo al mismo tiempo el rendimiento de carga superior y de caída.
Huella Compacta
Las lámparas infrarrojas de alta eficiencia con zonificación inteligente de potencia y recuperación/reutilización de aire reducen el consumo de energía por botella. Menores costos operativos y menor huella de carbono, sin sacrificar velocidad.
Salida Confiable y Consistente
El herramental de 2 a 8 cavidades con circuitos de aire balanceados garantiza una producción estable, hasta 16 000 BPH, según el formato. El control SPC y las alarmas mantienen las dimensiones críticas bajo control en cada botella.
Fácil de Operar y Mantener
Una interfaz hombre-máquina intuitiva con configuración guiada reduce el tiempo de capacitación. Los recordatorios de mantenimiento predictivo, las puertas de acceso rápido y las piezas de repuesto estandarizadas reducen el tiempo de inactividad y mantienen la producción en marcha sin problemas.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué materiales puede procesar la máquina de moldeo por soplado y estirado de PET de dos etapas?
¿Qué materiales puede procesar la máquina de moldeo por soplado y estirado de PET de dos etapas?
R: Está diseñado para preformas de PET, incluyendo rPET de alto porcentaje de grado alimenticio, siempre que cumplan con las especificaciones de su botella. Este proceso no está diseñado para HDPE/PP; estos se producen típicamente por moldeo por soplado por extrusión o ISBM de una sola etapa.
¿Puedo personalizar las formas, tamaños y acabados del cuello de las botellas?
Sí. Nosotros apoyamos. moldes personalizados Para diseños de paneles redondos, cuadrados y complejos con elementos de marca. Los volúmenes típicos varían de 200 ml a 2 L (formatos mayores bajo pedido). Los cuellos estándar incluyen 28/30/38 mm y disponemos de roscas personalizadas según las especificaciones de su tapón.
¿Cuál es la velocidad de producción?
La producción depende del tamaño de la botella, el número de cavidades y el peso de la preforma. Con 2 a 8 cavidades, el sistema puede alcanzar hasta 16 000 BPH en formatos pequeños de bebidas, manteniendo una calidad constante.
¿Qué tan rápido son los cambios entre diferentes SKU?
Las utilidades de conexión rápida y las recetas guardadas reducen los cambios de molde y formato a minutos. Los operadores pueden cambiar entre tamaños o acabados de cuello con pasos guiados por la HMI, lo que minimiza el tiempo de inactividad y los desechos.
¿Qué servicios públicos necesito (electricidad, aire acondicionado, refrigeración)?
Necesitará suministro eléctrico para el horno y los servosistemas, aire de soplado a alta presión (normalmente 30-40 bar), aire de planta a baja presión (6-8 bar) y refrigeración del proceso mediante enfriador para el horno y los moldes. Se incluye una lista detallada de servicios junto con el presupuesto y el plano del sitio.
¿Qué pasa con el consumo energético?
Las lámparas infrarrojas de alta eficiencia con zonificación inteligente y recuperación de aire de soplado reducen los kWh por botella. El consumo exacto se verifica en su formato durante la fase de llenado/salida (FAT/SAT), lo que le permite contar con cifras auditadas para el TCO y los informes de sostenibilidad.
¿Ofrecen instalación, capacitación y soporte técnico?
Sí, el soporte llave en mano incluye instalación y puesta en marcha in situ, capacitación de operadores y diagnóstico remoto. El servicio posventa incluye asistencia telefónica, suministro de repuestos y planes de mantenimiento preventivo opcionales.
¿Cuáles son los tiempos de entrega de la máquina y los moldes?
El plazo de entrega típico de la máquina es de 60 a 90 días desde fábrica, dependiendo de la configuración. Moldes de soplado personalizados Suelen tardar entre 4 y 6 semanas desde la aprobación del diseño. Podemos enviar moldes junto con la máquina para acelerar el arranque.
¿Qué es la garantía?
La garantía estándar es de 12 meses desde la instalación (o 18 meses desde el envío) y cubre los componentes mecánicos y eléctricos principales. Disponemos de garantía extendida y kits de repuestos a solicitud.
¿Puede la máquina manejar botellas livianas y con alto contenido de rPET?
Sí. El acondicionamiento preciso de las preformas y el control de la relación de estiramiento permiten diseños ligeros, manteniendo la resistencia a la carga superior. Podemos calificar altos porcentajes de rPET durante el muestreo para garantizar que la claridad, el color y la integridad de la tapa cumplan con sus estándares.
Obtenga una cotización y ficha técnica en 24–48 h
Indíquenos su botella y el caudal objetivo. Le responderemos con la compatibilidad del modelo, la curva de HBP y las estimaciones de energía/aire.
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