Cómo Seleccionar los Mejores Materiales para la Producción de Bidones de 25 Litros

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(Attention) Ever looked at a heavy-duty 25L jerry can and wondered what it really takes to produce one that doesn’t leak, crack, or fail? It seems like a straightforward plastic container, but that end product is the result of a critical decision chain. (Interest) Many manufacturers believe their first big decision is which blow molding equipment to buy. But here’s the inside track: the material you select antes de you even look at a machine catalog will dictate your entire process, your costs, and the ultimate success of your product. Making a mismatch between your plastic resin and your moldeo por soplado equipment is a quintessential, costly error that can stop a production line in its tracks. (Desire) Imagine having the confidence to know precisely why a specific grade of plastic is the undisputed king for industrial containers, and how that choice directly impacts the type of machine you’ll need. This article provides that foundational knowledge, saving you from expensive trial and error. (Action) Before you dive into machine specs or request a quote, let’s get this first, most important step right. Let’s talk about the material that will define your entire project.

So, you’re thinking about making 25-liter jerry cans yourself.

You’re probably considering strength, cost, and what chemicals they can hold.

But if you want to make your own jerry cans, the material you choose decides more than just that. It also decides how you’ll make the can and what kind of moldeo por soplado equipment you’ll need to buy.

Let’s walk through it, starting with the material itself.

The Short Answer: Why HDPE is King for Jerry Cans

I’ll save you some time. For 25L jerry cans, the winning material is almost always High-Density Polyethylene, or HDPE.

It’s that tough, semi-clear plastic used for milk jugs, botellas de champú)., and industrial drums.

But why is it the industry standard?

What Makes HDPE the Go-To Material?

Material HDPE

It’s all about a unique mix of properties that makes it the perfect choice for a heavy-duty container.

• Toughness: HDPE has excellent impact resistance. Your cans can be dropped, bumped, and stacked without splitting. For example, industry standards (like the UN certification for Packing Group II) require a filled jerry can to survive a drop from 1.2 meters (about 4 feet) onto a hard surface without leaking.
• Chemical Resistance: This is the big one. It’s ideal for industrial containers holding chemicals, like drums. Common examples include: bleach, industrial acids (like sulfuric acid), strong bases (like sodium hydroxide), solvents, alcohols, antifreeze, detergents, agricultural chemicals (herbicides/pesticides), motor oil, and vinegar… and many more.
• Lightweight but Strong: It has a high “strength-to-density ratio.” An empty 25-liter jerry can often weighs only around 1.2 kg (about 2.6 lbs), but its structure is strong enough to support multi-layer stacking when full, showing great crush resistance and load-bearing ability.
• Cost-Effective: It’s an affordable, widely available polymer. While prices fluctuate, in the first three quarters of 2025, the international price for virgin blow-molding grade HDPE was roughly in the range of $1,000 to $1,300 per metric ton.
• Easy to Process (Mostly): It melts and forms very well in the right blow molding equipment. In the moldeo por soplado por extrusión process, its processing melt temperature is usually set between 180°C and 230°C (356°F to 446°F). This efficient processing window helps save on power and gas consumption during production.
• Recyclable: Your customers are likely asking for recycled content (rHDPE), and HDPE is a perfect fit. For example, used HDPE jerry cans can be collected, ground up, and washed to create rHDPE pellets, which are then used to make new non-food-grade containers (like pesticide bottles), drain pipes, plastic pallets, or outdoor plastic lumber.

Wait, Are There Different Types of HDPE?

Yes, and this is critical. You’ll hear two key terms: “Molecular Weight” and “Melt Flow Index (MFI).”

Simply put, “Molecular Weight” is like the “chain length” of the plastic.

You can picture standard HDPE as a bowl of short noodles.

But High Molecular Weight HDPE (HMW-HDPE) is like a bowl of long, uncut spaghetti. These long chains get tangled together, making the material extremely hard to tear or pull apart.

This is where the toughness comes from. This long-chain structure gives HMW-HDPE amazing impact strength and “Environmental Stress Crack Resistance” (ESCR). This is vital because when a jerry can is full of chemicals, those chemicals are constantly “attacking” the plastic, trying to create tiny cracks. HMW-HDPE is built to resist this.

Next is the “Melt Flow Index” (MFI). This measures how “thin” or “thick” the plastic is when it melts.

• Alto IMF = El plástico es delgado y fluye rápidamente (como aceite caliente).
• Bajo IMF = El plástico es espeso y fluye lentamente (como miel fría).

El HDPE-AM (con sus cadenas largas) tiene naturalmente un bajo IMF. En moldeo por soplado por extrusión equipment, esto es esencial. Cuando la máquina extrusiona el tubo de plástico caliente tubo (llamado “parison”), necesita que cuelgue recto y estable, que no se combe ni se rompa por su propio peso antes de que el molde se cierre. La alta “resistencia en estado fundido” del HDPE de alto peso molecular lo logra perfectamente.

¿Qué pasa con otros plásticos?

Tiene otras opciones, pero normalmente no son la primera elección para este producto específico.

Polipropileno (PP)
El PP es bueno para la resistencia al calor (como para productos de llenado en caliente), pero puede ser más frágil que el HDPE, especialmente cuando está frío. Eso no es ideal para un bidón de 25L que podría caerse.

PET (Tereftalato de Polietileno)
Este es el plástico transparente utilizado para botellas de agua y refrescos. Se fabrica mediante un proceso diferente llamado “Moldeo por Soplado de Estirado”. Si bien se pueden fabricar envases grandes de PET , no es el estándar para bidones industriales apilables de 25L.

Para resistencia industrial, el HDPE es el ganador indiscutible.

Cómo su elección de material determina su máquina

Esta es la parte más importante.

No se puede usar el mismo máquina para cada plástico y cada producto.

Para hacer botellas de PET transparentes, necesita una máquina de Moldeo por Soplado de Estirado (SBM).

Para hacer resistentes bidones de HDPE huecos, necesita una máquina de Moldeo por Soplado por Extrusión (EBM).

¿Qué es el Moldeo por Soplado por Extrusión (EBM)?

Esta es una máquina de moldeo por soplado por extrusión con cabina de seguridad cerrada y panel de control del operador integrado para la producción automatizada de botellas.

Es un proceso simple y robusto.

1. La máquina calienta las pellets de HDPE y “extruye” (expulsa) como un tubo hueco y caliente de plástico, llamado “parison".
2. Un molde se cierra alrededor de este tubo caliente.
3. Se insufla aire en el parison, empujando el plástico contra las paredes frías del molde .
4. El plástico se enfría, el molde se abre y su bidón de 25L cae.

Encontrar el equipo de moldeo por soplado adecuado para bidones de 25L

Ahora llegamos al meollo del asunto. Un bidón de 25L es un producto grande. No se puede fabricar en una máquina pequeña diseñada para botellas de 1L.

Necesita potencia, tamaño y estabilidad.

Una Máquina Diseñada para el Trabajo: La Serie TITAN

Cuando buscábamos máquinas para nuestros clientes, sabíamos que necesitábamos una opción robusta.

Por eso existe nuestra Serie TITAN. Está diseñada específicamente para contenedores industriales de gran capacidad y alta resistencia.

Está diseñada para proporcionar la potencia y estabilidad necesarias para fabricar artículos como bidones químicos, flotadores y piezas automotrices. De hecho, incluso tenemos un modelo especificado para bidones químicos estándar de 25 litros.

Especificaciones Clave de la Máquina para la Producción de HDPE de 25L

Cuando compare moldeo por soplado equipment (EBM), no se fije solo en el precio. Examine las especificaciones que importan para una pieza de 25L.

• Fuerza de Cierre (KN): Necesita suficiente potencia para mantener el molde cerrado mientras la presión de aire intenta abrir la gran pieza de 25L.
• Tamaño del Plato (An*Al): Esto es simple: ¿cabrá físicamente su molde de gran bidón dentro de la máquina?
• Capacidad de la Extrusora (kg/h): Este es su “fundido bajo demanda”. Necesita una extrusora (tornillo) que pueda fundir suficiente HDPE por hora para mantenerse al día con su tiempo de ciclo deseado.
• Control del Parison: Esto es crítico. Un bidón de 25L tiene esquinas y un asa. Necesita una máquina que pueda variar el espesor del tubo de plástico (parison) a medida que sale. Esto pone más plástico en las esquinas (para resistencia) y menos en los lados planos (para ahorrar material y costos).

No Olvide los Costos “Ocultos” que sus Clientes Odian

Sus clientes, especialmente las fábricas OEM establecidas, se centran en el Costo Total de Propiedad (CTP).

• Consumo de Energía: Las máquinas hidráulicas antiguas consumen mucha energía, y los altos costos de energía perjudican la rentabilidad. Las máquinas modernas (como nuestros modelos “H”) suelen utilizar sistemas híbridos servo-hidráulicos para reducir el consumo energético drásticamente.
• Tiempo de Ciclo y Cuellos de Botella: Sus clientes tienen plazos de entrega. Usted necesita una máquina que sea rápida, pero más importante aún, confiable. Un equipo de moldeo por soplado lento o que se avería es un cuello de botella en la producción que le cuesta dinero.
• Manejo de Materiales Reciclados (rHDPE): El mercado exige envases más sostenibles. Asegúrese de pregunte a su proveedor si la extrusora de su máquina está diseñada para manejar rHDPE, cuyo comportamiento puede diferir del del plástico virgen.

Entonces, ¿Cuál es el Primer Paso?

Elegir el material correcto (HDPE) es el primer paso.

Elegir la máquina correcta moldeo por soplado equipment (un EBM robusto) es el segundo.

Podemos Ayudarle a Adaptar la Máquina a Su Material

En LEKAmachine, esto es exactamente en lo que nos especializamos. Somos un equipo de ventas técnicas que proporciona soporte de cadena de suministro completo. servicios.

Ayudamos a las fábricas a expandir su capacidad o a reemplazar equipos antiguos e ineficientes. Podemos ayudarle a encontrar la máquina de moldeo por soplado por extrusión adecuada para su proyecto de bidones de 25L, gestionar el control de calidad e incluso ocuparnos de la logística hasta su puerta.

Hablemos sobre su Proyecto de Bidón de 25L

Si está listo para comenzar, eche un vistazo a nuestro máquinas de moldeo por soplado por extrusión.

Mi nombre es Slany Cheuang y soy el director de ventas técnicas. Envíeme un correo electrónico a slany@lekamachine.com con los detalles de su proyecto, y podemos encontrar la máquina adecuada. solución.